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基于热网络法的电动车高速差减齿轮箱热平衡分析

中文摘要第3-5页
英文摘要第5-6页
1 绪论第9-17页
    1.1 研究背景及意义第9-12页
    1.2 国内外研究现状第12-15页
        1.2.1 齿轮箱热功率损失研究现状第12-13页
        1.2.2 电动车齿轮箱热分析研究现状第13-15页
    1.3 本文研究的主要内容及技术路线第15-17页
2 电动车高速差减齿轮箱结构与受力分析第17-25页
    2.1 引言第17页
    2.2 电动车差减传动原理及参数第17-19页
    2.3 核心零部件的受力分析第19-24页
        2.3.1 箱内齿轮受力分析第19-20页
        2.3.2 箱内轴承受力分析第20-24页
    2.4 本章小结第24-25页
3 电动车差减齿轮箱热功率及热阻模型分析第25-41页
    3.1 引言第25页
    3.2 齿轮摩擦功率分析计算第25-31页
        3.2.1 齿轮啮合摩擦功率损失分析计算第26-29页
        3.2.2 风阻热功率损失分析计算第29页
        3.2.3 搅油热功率损失模型分析计算第29-31页
    3.3 滚动轴承热功率分析计算第31-35页
        3.3.1 滚动轴承摩擦力矩计算模型第31-34页
        3.3.2 滚动轴承摩擦热功率分析第34-35页
    3.4 齿轮箱中的热阻分类第35-37页
        3.4.1 齿轮与轴之间的热阻分析计算第36页
        3.4.2 轴承与轴及箱体之间的热阻分析计算第36-37页
        3.4.3 齿轮啮合点与齿轮之间的热阻计算第37页
    3.5 齿轮箱中对流热阻计算第37-40页
        3.5.1 齿轮与润滑油对流换热热阻第37-38页
        3.5.2 轴承与润滑油对流换热热阻第38-39页
        3.5.3 齿轮箱箱体与润滑油对流换热热阻第39页
        3.5.4 箱体与空气对流换热热阻分析计算第39-40页
    3.6 本章小结第40-41页
4 基于热网络法的电动车差减齿轮箱温度场分析计算第41-55页
    4.1 热网络法基本原理第41-43页
    4.2 电动车差减齿轮箱热网络分析第43-49页
        4.2.1 齿轮箱热量传递路径分析第43-44页
        4.2.2 齿轮箱热网络模型的建立第44-49页
    4.3 电动车差减齿轮箱温度场计算第49-52页
        4.3.1 齿轮箱内各零件温度迭代计算及分析流程第49-50页
        4.3.2 齿轮箱内各部件的稳态温度值第50-52页
    4.4 热网络法与有限元法计算结果的对比第52页
    4.5 本章小结第52-55页
5 电动车差减齿轮箱热平衡改进措施分析第55-67页
    5.1 引言第55页
    5.2 浸油深度对齿轮箱热平衡的影响第55-58页
    5.3 不同类型润滑剂对齿轮箱热平衡的影响第58-66页
        5.3.1 润滑油运动粘度及粘-温方程第58-59页
        5.3.2 不同润滑油对零部件稳态温度值的影响第59-66页
    5.4 本章小结第66-67页
6 结论与展望第67-69页
    6.1 全文结论第67-68页
    6.2 工作展望第68-69页
致谢第69-71页
参考文献第71-77页
附录Ⅰ第77-79页
    A.作者在攻读硕士学位期间发表的论文目录第77页
    B.作者在攻读硕士学位期间申请的专利目录第77页
    C.作者在攻读硕士学位期间参与的科研项目目录第77-79页
附录Ⅱ第79-81页

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