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汽车发动机橡胶悬置性能衰退研究

中文摘要第3-4页
英文摘要第4-5页
1 绪论第8-16页
    1.1 课题研究背景和意义第8-9页
    1.2 国内外研究现状第9-13页
        1.2.1 橡胶材料研究概述第9-11页
        1.2.2 橡胶悬置研究概述第11-13页
    1.3 研究内容第13-16页
2 橡胶材料的本构关系和超-粘弹性分析第16-40页
    2.1 橡胶材料特性第16-17页
    2.2 橡胶本构关系理论第17-18页
    2.3 橡胶材料的超弹性实验第18-25页
        2.3.1 橡胶单轴拉伸实验第19-20页
        2.3.2 平面拉伸(纯剪切)试验第20-22页
        2.3.3 单轴圆柱压缩试验第22-23页
        2.3.4 实验结果及其分析第23-25页
    2.4 橡胶超弹性本构模型对比分析第25-34页
        2.4.1 Polynominal模型N=2第25-27页
        2.4.2 Ogden模型N=3第27-29页
        2.4.3 Arruda-Boyce模型第29-31页
        2.4.4 Yeoh模型第31-32页
        2.4.5 VanDer Waals模型第32-34页
        2.4.6 超弹性本构模型分析第34页
    2.5 橡胶材料粘弹性分析第34-39页
        2.5.1 Maxwell模型第34-35页
        2.5.2 Kelvin-Voigt模型第35-36页
        2.5.3 广义Maxwell模型的Prony级数方程第36-38页
        2.5.4 橡胶时温等效原理第38-39页
    2.6 本章小结第39-40页
3 橡胶悬置的性能衰退机理第40-54页
    3.1 橡胶材料的性能衰退机理第40-41页
    3.2 材料参数的变化对橡胶悬置的敏感度分析第41-46页
        3.2.1 材料参数对橡胶悬置的静态敏感度第41-44页
        3.2.2 温度和频率对橡胶悬置的动态敏感度第44-46页
    3.3 材料参数和温度的变化对悬置性能影响分析第46-49页
    3.4 不同结构的橡胶悬置器件刚度对比第49-52页
    3.5 悬置刚度变化导致的NVH性能衰退第52页
    3.6 本章小结第52-54页
4 橡胶悬置性能衰退的防护措施第54-80页
    4.1 橡胶悬置的优化设计第54-70页
        4.1.1 动力总成悬置系统六自由度模型第54-55页
        4.1.2 动力总成系统方程第55-58页
        4.1.3 发动机悬置系统的相关参数及设计要求第58-59页
        4.1.4 ADAMS建模第59-60页
        4.1.5 基于能量解耦法的动力总成悬置系统优化第60-61页
        4.1.6 动力总成系统工况校核第61-66页
        4.1.7 减缓悬置性能衰退的设计方法第66-70页
    4.2 橡胶悬置的有限元计算第70-74页
        4.2.1 悬置静态特性仿真第70-72页
        4.2.2 橡胶悬置动态特性仿真第72-74页
    4.3 试验结果分析第74-78页
    4.4 其它物理措施第78-79页
    4.5 本章小结第79-80页
5 总结与展望第80-82页
    5.1 总结第80页
    5.2 展望第80-82页
致谢第82-84页
参考文献第84-88页
附录第88页
    A.作者在攻读硕士学位期间取得的科研成果第88页

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