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Al2O3/TiC复合陶瓷刀具微观组织的演变模拟研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 绪论第10-20页
    1.1 陶瓷刀具材料的发展现状第10-12页
    1.2 纳米复合陶瓷材料的研究现状第12-13页
    1.3 复合陶瓷材料研究中存在的问题第13-14页
    1.4 陶瓷材料微观组织演变的计算机模拟方法第14-17页
        1.4.1 元胞自动机法第15页
        1.4.2 相场法第15-16页
        1.4.3 蒙特卡洛法第16页
        1.4.4 有限元法和有限差分法第16-17页
        1.4.5 微观组织模拟方法的对比第17页
    1.5 本课题研究的目的、意义及研究内容第17-20页
        1.5.1 本课题研究的目的及意义第17-18页
        1.5.2 本课题的主要研究内容第18-20页
第二章 陶瓷刀具材料晶粒生长理论及蒙特卡洛模拟算法第20-34页
    2.1 材料晶粒生长理论第20-23页
        2.1.1 晶粒生长的晶界迁移理论第20-21页
        2.1.2 晶粒长大的驱动力第21页
        2.1.3 晶粒的长大第21-22页
        2.1.4 影响晶粒长大的因素第22-23页
    2.2 Monte Carlo Potts模型的建立第23-27页
        2.2.1 系统的初始和离散化第23-25页
        2.2.2 系统能量模型的建立第25页
        2.2.3 晶粒的重取向概率第25-26页
        2.2.4 边界条件处理第26-27页
    2.3 Monte CarlPotts模型的模拟算法第27-29页
        2.3.1 现有Monte Carlo Potts模拟算法第27-28页
        2.3.2 改进的Monte Carlo模拟算法第28-29页
    2.4 耦合工艺参数的Monte Carlo Potts模型第29-31页
        2.4.1 耦合烧结温度的Monte Carlo Potts模型第29-30页
        2.4.2 耦合烧结压力的Monte Carlo Potts模型第30-31页
    2.5 材料微观结构演变模拟过程的技术支持第31-32页
    2.6 本章小结第32-34页
第三章 陶瓷刀具材料烧结过程中的微观组织演变模拟第34-46页
    3.1 陶瓷刀具材料组织演变模型及算法第34-36页
        3.1.1 模拟模型的建立第34-35页
        3.1.2 模拟算法的确定第35-36页
        3.1.3 模拟程序流程图第36页
    3.2 两相陶瓷刀具材料烧结过程组织演变的模拟第36-43页
        3.2.1 模拟参数设置第36-38页
        3.2.2 TiC含量对微观组织的影响第38-40页
        3.2.3 TiC粒度对微观组织的影响第40-42页
        3.2.4 基体相粒径对微观组织的影响第42-43页
    3.3 烧结工艺参数对微观组织演变的影响第43-45页
        3.3.1 烧结温度对微观组织演变的影响第43-44页
        3.3.2 烧结压力对微观组织演变的影响第44-45页
    3.4 本章小结第45-46页
第四章 氧化铝基陶瓷刀具材料的残余应力场研究第46-52页
    4.1 复合陶瓷刀具材料残余应力场分析第46-47页
    4.2 氧化铝基陶瓷刀具材料残余应力场模拟第47-51页
        4.2.1 残余应力场有限元建模第47-49页
        4.2.2 残余应力场模拟及增韧机理研究第49-51页
    4.3 本章小结第51-52页
第五章 氧化铝基复合陶瓷刀具材料的制备和实验研究第52-62页
    5.1 实验方案与参数设置第52页
    5.2 Al_2O_3/TiC复合刀具材料的烧结第52-54页
        5.2.1 混合粉料的制备过程第52-54页
        5.2.2 烧结过程第54页
    5.3 Al_2O_3/TiC复合刀具材料的力学性能测定第54-56页
        5.3.1 抗弯强度测定第54-55页
        5.3.2 硬度测定第55-56页
        5.3.3 断裂韧性测定第56页
    5.4 Al_2O_3/TiC复合刀具材料烧结实验结果分析第56-60页
        5.4.1 TiC含量对微观结构的影响第56-57页
        5.4.2 TiC粒度对微观结构的影响第57-58页
        5.4.3 烧结温度对微观结构的影响第58-60页
    5.5 本章小结第60-62页
第六章 总结与展望第62-64页
参考文献第64-70页
致谢第70页

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