| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-20页 |
| 1.1 课题背景及研究意义 | 第9-10页 |
| 1.2 磨削温度场研究现状 | 第10-14页 |
| 1.2.1 基于近似解析法的磨削温度场研究 | 第11-12页 |
| 1.2.2 基于有限元法的磨削温度场研究 | 第12-13页 |
| 1.2.3 基于实验法的磨削温度场研究 | 第13-14页 |
| 1.3 超声振动对磨削温度场的影响研究 | 第14-16页 |
| 1.4 目前研究存在的问题 | 第16页 |
| 1.5 课题研究内容及论文组织结构 | 第16-20页 |
| 1.5.1 课题研究内容 | 第16-17页 |
| 1.5.2 论文组织结构 | 第17-20页 |
| 第二章 硬脆材料超声振动辅助微磨削温度场解析建模研究 | 第20-28页 |
| 2.1 引言 | 第20页 |
| 2.2 超声振动辅助微磨削温度场机理分析 | 第20-21页 |
| 2.3 超声振动辅助微磨削温度场解析建模 | 第21-24页 |
| 2.3.1 热流量的理论计算 | 第21-22页 |
| 2.3.2 超声振动辅助微磨削温度场解析建模 | 第22-24页 |
| 2.4 超声振动辅助微磨削温度场仿真分析 | 第24-26页 |
| 2.5 本章小结 | 第26-28页 |
| 第三章 硬脆材料超声振动辅助微磨削温度场有限元法建模及仿真研究 | 第28-48页 |
| 3.1 引言 | 第28页 |
| 3.2 磨削温度场有限元理论模型的建立 | 第28-30页 |
| 3.3 磨削温度场有限元仿真过程分析 | 第30-32页 |
| 3.3.1 假设条件 | 第30页 |
| 3.3.2 ANSYS有限元热分析过程 | 第30-32页 |
| 3.3.3 基于APDL语言的移动热源加载方法 | 第32页 |
| 3.4 磨削温度场有限元仿真计算实例 | 第32-34页 |
| 3.5 磨削温度场有限元仿真及结果分析 | 第34-45页 |
| 3.5.1 磨削力的测量 | 第34-35页 |
| 3.5.2 有限元仿真实验设计 | 第35-36页 |
| 3.5.3 磨削温度场有限元仿真 | 第36-42页 |
| 3.5.4 磨削温度场有限元仿真结果分析 | 第42-45页 |
| 3.5.4.1 超声振幅对磨削温度的影响 | 第42-43页 |
| 3.5.4.2 砂轮转速对磨削温度的影响 | 第43-44页 |
| 3.5.4.3 磨削深度对磨削温度的影响 | 第44-45页 |
| 3.5.4.4 工件进给速度对磨削温度的影响 | 第45页 |
| 3.6 本章小结 | 第45-48页 |
| 第四章 硬脆材料超声振动辅助微磨削温度场实验研究 | 第48-64页 |
| 4.1 引言 | 第48页 |
| 4.2 热电偶及热电偶测温方法的选择 | 第48-50页 |
| 4.2.1 热电偶工作原理 | 第48-49页 |
| 4.2.2 热电偶的选择 | 第49页 |
| 4.2.3 热电偶测温方法的选择 | 第49-50页 |
| 4.3 超声振动辅助微磨削温度场实验平台设计 | 第50-53页 |
| 4.4 超声振动辅助微磨削温度场实验设计 | 第53-54页 |
| 4.5 温度曲线标定 | 第54-55页 |
| 4.6 实验结果与分析 | 第55-61页 |
| 4.6.1 加工参数在有无超声振动下对磨削温度场的影响 | 第55-57页 |
| 4.6.2 解析模型、有限元仿真结果与实验结果的对比分析 | 第57-61页 |
| 4.6.2.1 超声振幅对磨削温度的影响 | 第57-58页 |
| 4.6.2.2 砂轮转速对磨削温度的影响 | 第58-59页 |
| 4.6.2.3 磨削深度对磨削温度的影响 | 第59-60页 |
| 4.6.2.4 工件进给速度对磨削温度的影响 | 第60-61页 |
| 4.7 解析模型、有限元仿真结果与实验结果的误差分析 | 第61-62页 |
| 4.7.1 解析模型仿真结果与有限元仿真结果的误差分析 | 第61页 |
| 4.7.2 磨削实验结果与有限元仿真结果的误差分析 | 第61-62页 |
| 4.8 本章小结 | 第62-64页 |
| 第五章 结论与展望 | 第64-68页 |
| 5.1 结论 | 第64-65页 |
| 5.2 展望 | 第65-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 攻读硕士学位期间所取得的相关科研成果 | 第72-74页 |
| 致谢 | 第74页 |
