| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-27页 |
| 1.1 课题来源及研究意义 | 第10-12页 |
| 1.2 Si_3N_4陶瓷与金属的连接技术 | 第12-16页 |
| 1.2.1 钎焊 | 第12-13页 |
| 1.2.2 固相扩散焊 | 第13-14页 |
| 1.2.3 过渡液相扩散焊 | 第14-16页 |
| 1.2.4 自蔓延高温合成连接 | 第16页 |
| 1.3 陶瓷母材与钎料的相互作用研究 | 第16-22页 |
| 1.4 液态钎料与金属母材之间相互作用研究 | 第22-24页 |
| 1.5 陶瓷/金属接头应力分析与数值模拟 | 第24-26页 |
| 1.6 本课题主要研究内容 | 第26-27页 |
| 第2章 实验材料、设备及方法 | 第27-32页 |
| 2.1 实验用材料 | 第27-28页 |
| 2.1.1 连接母材 | 第27-28页 |
| 2.1.2 连接钎料 | 第28页 |
| 2.2 连接设备与方法 | 第28-30页 |
| 2.3 连接接头组织与性能表征 | 第30-32页 |
| 2.3.1 扫描电镜观察 | 第30-31页 |
| 2.3.2 超景深三维显微镜观察 | 第31页 |
| 2.3.3 接头性能检测 | 第31-32页 |
| 第3章 模拟计算冷却后残余应力分布 | 第32-55页 |
| 3.1 引言 | 第32页 |
| 3.2 Ag-Cu-Ti及Ag-Cu/Cu/Ag-Cu-Ti钎料连接接头组织对比 | 第32-34页 |
| 3.3 计算模型建立 | 第34-37页 |
| 3.3.1 网格划分原则及相互作用 | 第34-35页 |
| 3.3.2 材料参数 | 第35-36页 |
| 3.3.3 载荷与分析步设定 | 第36-37页 |
| 3.4 冷却过程残余应力分布 | 第37-54页 |
| 3.4.1 Invar合金环厚度对应力分布影响 | 第37-40页 |
| 3.4.2 Invar环等分份数对应力影响 | 第40-43页 |
| 3.4.3 钎料层厚度对应力影响 | 第43-46页 |
| 3.4.4 搭接长度对应力分布的影响 | 第46-49页 |
| 3.4.5 环壁倾斜度对应力分布的影响 | 第49-54页 |
| 3.5 本章小结 | 第54-55页 |
| 第4章 模拟计算加载时应力分布及实际构件连接 | 第55-74页 |
| 4.1 引言 | 第55页 |
| 4.2 加载方式及判据选定 | 第55-58页 |
| 4.2.1 加载方式 | 第55-56页 |
| 4.2.2 判据的选定 | 第56-58页 |
| 4.3 加载过程的模拟计算 | 第58-67页 |
| 4.3.1 Invar合金环厚度对应力影响 | 第58-60页 |
| 4.3.2 Invar环等分份数对应力的影响 | 第60-62页 |
| 4.3.3 钎料层厚度对应力的影响 | 第62-64页 |
| 4.3.4 搭接长度对应力的影响 | 第64-65页 |
| 4.3.5 环壁倾斜度对应力的影响 | 第65-67页 |
| 4.4 实际结构件的连接 | 第67-73页 |
| 4.4.1 材料准备及钎焊连接 | 第67-69页 |
| 4.4.2 性能测试与断口观察 | 第69-73页 |
| 4.5 本章小结 | 第73-74页 |
| 结论 | 第74-76页 |
| 参考文献 | 第76-84页 |
| 致谢 | 第84页 |