大型封头件冲压成形工艺参数优化及模具磨损分析
| 中文摘要 | 第3-4页 |
| 英文摘要 | 第4页 |
| 1 绪论 | 第7-12页 |
| 1.1 引言 | 第7-8页 |
| 1.2 封头成形国内外研究现状 | 第8页 |
| 1.3 模具磨损国内外研究现状 | 第8-9页 |
| 1.4 塑性成形与模具设计数值模拟分析技术 | 第9-10页 |
| 1.5 课题研究意义 | 第10页 |
| 1.6 课题主要研究内容 | 第10-12页 |
| 2 成形封头件材料性能及有限元理论分析 | 第12-17页 |
| 2.1 材料性能研究 | 第12页 |
| 2.2 封头冲压成形有限元理论分析 | 第12-17页 |
| 2.2.1 有限元仿真数值模拟的一些关键技术 | 第12-13页 |
| 2.2.2 有限元求解格式分析 | 第13-17页 |
| 3 基于响应面的封头冲压成形工艺多目标优化 | 第17-39页 |
| 3.1 冲压工艺的选择 | 第17页 |
| 3.2 封头拉深成形有限元模型建立 | 第17-19页 |
| 3.2.1 封头拉深失稳分析 | 第17-18页 |
| 3.2.2 拉深成形有限元模型建立 | 第18-19页 |
| 3.3 基于响应面方法优化 | 第19-36页 |
| 3.3.1 响应面法介绍 | 第19-20页 |
| 3.3.2 响应面法试验设计 | 第20-23页 |
| 3.3.3 最小二乘法 | 第23-25页 |
| 3.3.4 响应面建模方法的统计评价指标 | 第25页 |
| 3.3.5 目标函数的建立 | 第25-26页 |
| 3.3.6 拉延筋对于封头成形质量的影响研究 | 第26-29页 |
| 3.3.7 响应面的优化试验设计 | 第29-31页 |
| 3.3.8 响应面模型构建与结果分析 | 第31-36页 |
| 3.4 试验方案优化与验证 | 第36-38页 |
| 3.5 本章小结 | 第38-39页 |
| 4 封头成形模具失效研究 | 第39-52页 |
| 4.1 模具失效分析基本理论基础 | 第39-46页 |
| 4.1.1 冲压模具的常见失效形式 | 第39-40页 |
| 4.1.2 影响封头冲压成形模具失效的主要因素 | 第40-41页 |
| 4.1.3 磨损失效的分类 | 第41-42页 |
| 4.1.4 模具磨损的过程 | 第42-43页 |
| 4.1.5 磨损的仿真和计算 | 第43-45页 |
| 4.1.6 影响模具磨损量的主要因素 | 第45-46页 |
| 4.2 模具磨损有限元模型建立 | 第46-47页 |
| 4.3 封头拉延模具磨损分析 | 第47-51页 |
| 4.4 本章小结 | 第51-52页 |
| 5 结论与展望 | 第52-54页 |
| 5.1 结论 | 第52页 |
| 5.2 展望 | 第52-54页 |
| 致谢 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-59页 |
| 附录 | 第59页 |
| A. 论文中所编写的一些用于计算的程序 | 第59页 |
| B. 攻读学位期间发表的论文 | 第59页 |
