大方坯连铸机总体设计及其软件系统的研究与开发
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 连续铸钢概述 | 第9页 |
| 1.2 大方坯连铸的发展概况与趋势 | 第9-11页 |
| 1.2.1 大方坯连铸的国内外发展概况 | 第9-11页 |
| 1.2.2 现代大方坯连铸技术的发展趋势 | 第11页 |
| 1.3 大方坯连铸机总体设计简介 | 第11-13页 |
| 1.3.1 连铸机总体设计的概述 | 第11页 |
| 1.3.2 连铸机总体设计的基本内容与意义 | 第11-12页 |
| 1.3.3 连铸机总体设计理论的应用与发展 | 第12-13页 |
| 1.4 课题来源、创新点及研究内容 | 第13-16页 |
| 1.4.1 课题来源 | 第13-14页 |
| 1.4.2 课题的创新点 | 第14页 |
| 1.4.3 课题的研究内容与目的 | 第14-16页 |
| 第2章 大方坯连铸机总体设计的前提条件 | 第16-27页 |
| 2.1 基本参数的选择和确定 | 第16-23页 |
| 2.1.1 炼钢炉条件与浇注钢种 | 第16页 |
| 2.1.2 铸坯的断面规格与机型 | 第16-17页 |
| 2.1.3 浇注速度 | 第17-20页 |
| 2.1.4 连铸机的冶金长度 | 第20页 |
| 2.1.5 基本圆弧半径 | 第20-22页 |
| 2.1.6 结晶器尺寸 | 第22-23页 |
| 2.2 连铸机生产能力计算 | 第23-26页 |
| 2.2.1 连铸机的作业率 | 第23-24页 |
| 2.2.2 金属收得率 | 第24页 |
| 2.2.3 连铸机生产能力的计算 | 第24-26页 |
| 2.3 本章小节 | 第26-27页 |
| 第3章 大方坯连铸机总体设计模型建立 | 第27-55页 |
| 3.1 大方坯连铸机的辊列设计 | 第27-35页 |
| 3.1.1 密排导辊段的确定 | 第28-30页 |
| 3.1.2 矫直段的确定 | 第30-33页 |
| 3.1.3 基本圆弧段 | 第33-34页 |
| 3.1.4 水平机架段 | 第34-35页 |
| 3.2 铸坯凝固传热计算 | 第35-43页 |
| 3.2.1 铸坯的凝固冷却过程 | 第35页 |
| 3.2.2 凝固传热模型的建立 | 第35-43页 |
| 3.3 大方坯连铸机辊列校核 | 第43-53页 |
| 3.3.1 导辊强度与变形校核 | 第44-45页 |
| 3.3.2 铸坯凝固壳内变形率 | 第45-48页 |
| 3.3.3 内弧辊间隙 | 第48-49页 |
| 3.3.4 导辊段上抽间隙 | 第49-50页 |
| 3.3.5 拉坯阻力计算 | 第50-53页 |
| 3.4 本章小节 | 第53-55页 |
| 第4章 大方坯连铸机总体设计程序的开发 | 第55-79页 |
| 4.1 可视化建模语言的选择 | 第55-56页 |
| 4.2 程序的实现 | 第56-78页 |
| 4.2.1 辊列设计模块 | 第57-60页 |
| 4.2.2 铸坯凝固传热计算模块 | 第60-63页 |
| 4.2.3 辊列校核计算模块 | 第63-64页 |
| 4.2.4 AutoCAD 二次开发模块 | 第64-69页 |
| 4.2.5 总体设计模型的测试与应用 | 第69-73页 |
| 4.2.6 铸坯鼓肚变形仿真研究 | 第73-78页 |
| 4.3 本章小节 | 第78-79页 |
| 结论 | 第79-81页 |
| 参考文献 | 第81-84页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第84-85页 |
| 致谢 | 第85-87页 |
| 作者简介 | 第87页 |
