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基于有限元分析的发动机罩板轻量化设计及耐撞性仿真研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第9-17页
    1.1 课题背景与研究意义第9-10页
    1.2 国内外相关领域的研究现状及发展趋势第10-16页
        1.2.1 汽车轻量化技术的现状及趋势第10-14页
        1.2.2 汽车耐撞性分析现状及趋势第14-16页
    1.3 本论文的主要研究工作第16-17页
第2章 汽车发动机罩板的有限元分析第17-32页
    2.1 汽车发动机罩板有限元分析建模第17-24页
        2.1.1 汽车发动机罩板有限元分析原理第18-21页
        2.1.2 汽车发动机罩板有限元模型第21-23页
        2.1.3 汽车发动机罩板模型有限元网格划分第23-24页
    2.2 汽车发动机罩板工况分析第24-26页
        2.2.1 正向弯曲工况分析第24-25页
        2.2.2 侧向弯曲工况分析第25页
        2.2.3 扭转弯曲工况分析第25-26页
        2.2.4 模态工况分析第26页
    2.3 初始汽车发动机罩板工况有限元分析第26-31页
        2.3.1 初始正向弯曲工况有限元分析第27-28页
        2.3.2 初始侧向弯曲工况有限元分析第28-29页
        2.3.3 初始扭转弯曲工况有限元分析第29-30页
        2.3.4 初始模态工况有限元分析第30页
        2.3.5 汽车发动机罩板工况分析结果第30-31页
    2.4 本章小结第31-32页
第3章 面向材料替换的罩板轻量化设计第32-36页
    3.1 新型轻量化材料分类第32页
    3.2 材料替换方案第32-33页
    3.3 材料替换轻量化设计有限元计算结果及对比第33-35页
        3.3.1 材料替换轻量化设计有限元计算结果第33-34页
        3.3.2 优化前后结果比较分析第34-35页
    3.4 本章小结第35-36页
第4章 基于拓扑优化的罩板轻量化设计第36-47页
    4.1 拓扑优化概述第36页
    4.2 拓扑优化过程第36-39页
        4.2.1 基础理论陈述第36-38页
        4.2.2 选用变密度法的拓扑优化过程第38-39页
    4.3 罩板拓扑优化策略及其有限元计算第39-46页
        4.3.1 策略设定第39-41页
        4.3.2 拓扑优化有限元计算及结果对比第41-46页
    4.4 本章小结第46-47页
第5章 基于非线性瞬态分析的罩板耐撞性研究第47-57页
    5.1 碰撞仿真基本原理第47-48页
    5.2 基于非线性瞬态分析的罩板碰撞仿真建模第48-52页
        5.2.1 非线性瞬态分析概述第48-49页
        5.2.2 非线性有限元显式积分与时间步长控制第49-50页
        5.2.3 接触力及约束条件第50-51页
        5.2.4 沙漏能变形控制第51-52页
    5.3 汽车发动机罩板碰撞仿真实验第52-56页
        5.3.1 网格划分及单元选择第52-53页
        5.3.3 碰撞仿真结果分析第53-56页
    5.4 本章小结第56-57页
第6章 总结与展望第57-59页
    6.1 总结第57页
    6.2 展望第57-59页
参考文献第59-64页
致谢第64-65页
附录1 攻读硕士学位期间科研成果第65-66页
附录2 攻读硕士学位期间参加的科研项目第66页

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