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汽车燃油泵叶轮结构对噪声影响的研究

摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-19页
    1.1 研究背景及意义第12-13页
    1.2 国内外现状分析第13-17页
    1.3 研究内容第17-19页
        1.3.1 研究内容第17页
        1.3.2 采取的研究方法第17-18页
        1.3.3 技术路线第18-19页
第2章 汽车电动燃油泵的结构及工作原理第19-26页
    2.1 电动燃油泵的结构与工作原理第19-22页
    2.2 涡轮式电动汽油泵结构特点第22-24页
    2.3 整体式电动燃油泵总成第24-25页
    2.4 本章小结第25-26页
第3章 汽车电动燃油泵噪声实验研究第26-56页
    3.1 相关声学基础第27-32页
        3.1.1 声强及声强级第27-28页
        3.1.2 声功率及声功率级第28页
        3.1.3 声压及声压级第28-30页
        3.1.4 声压级的叠加第30-32页
    3.2 噪声测试系统介绍第32-37页
        3.2.1 噪声测试系统构成及硬件连接第32-33页
        3.2.2 软件使用步骤第33-37页
    3.3 油泵噪声测试规范第37-41页
        3.3.1 适用范围第38-39页
        3.3.2 采集设备第39页
        3.3.3 试验布置第39-40页
        3.3.4 记录第40页
        3.3.5 判断标准第40-41页
    3.4 油泵噪声投诉件实验分析第41-54页
        3.4.1 问题背景第41页
        3.4.2 台架与实车噪声测试的结果对比第41-42页
        3.4.3 投诉件噪声确认第42-44页
        3.4.4 燃油泵几何参数检测第44-50页
        3.4.5 燃油泵投诉件拆分第50-51页
        3.4.6 叶轮回装噪声测试第51-54页
        3.4.7 叶轮内外圈平行度与1阶噪声相关性第54页
    3.5 本章小结第54-56页
第4章 燃油泵叶轮单元流场数值仿真模拟分析第56-80页
    4.1 叶轮噪声的产生机理第56-58页
        4.1.1 旋转噪声第56-57页
        4.1.2 涡流噪声第57-58页
    4.2 FLUENT软件预处理设置第58-66页
        4.2.1 FLUENT流场分析理论基础第58-64页
        4.2.2 GAMBIT模型设计第64-66页
    4.3 FLUENT流场计算设置第66-70页
    4.4 数值仿真计算结果第70-79页
        4.4.1 不同叶片数目下的流场分析第70-75页
        4.4.2 不同叶片位置下的流场分析第75-79页
    4.5 本章小结第79-80页
结论与展望第80-82页
参考文献第82-88页
致谢第88页

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