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内燃机滑动轴承的动力学建模与状态监测

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-7页
第一章 绪论第11-17页
    1.1 课题的背景及研究意义第11-12页
    1.2 国内外研究现状第12-15页
        1.2.1 滑动轴承摩擦动力学研究第12-14页
        1.2.2 滑动轴承故障诊断研究动态第14-15页
    1.3 课题来源第15页
    1.4 本文研究内容第15-17页
第二章 内燃机滑动轴承的流体动力润滑理论第17-27页
    2.1 润滑区域划分第17-18页
    2.2 流体动压形成原理第18-19页
    2.3 流体润滑基本方程第19-23页
        2.3.1 质点运动方程第20-21页
        2.3.2 连续方程第21-22页
        2.3.3 动量方程和能量方程第22页
        2.3.4 Reynolds方程第22-23页
    2.4 油膜压力边界条件第23-25页
    2.5 润滑油粘温特性第25-26页
    2.6 本章小结第26-27页
第三章 内燃机滑动轴承的润滑仿真计算第27-39页
    3.1 内燃机滑动轴承载荷计算第27-32页
        3.1.1 轴承力计算第27-29页
        3.1.2 柴油机相关参数第29-31页
        3.1.3 连杆大端轴承载荷计算结果第31-32页
    3.2 油膜压力计算第32-38页
        3.2.1 二维雷诺方程无量纲化第32-33页
        3.2.2 差分法求解Reynolds方程第33-38页
    3.3 载荷平衡方程第38页
    3.4 本章小结第38-39页
第四章 内燃机润滑系统仿真及结果分析第39-53页
    4.1 发动机润滑系统第39-40页
    4.2 润滑系统主要参数第40-41页
    4.3 润滑系统中流体力学基本理论第41-42页
    4.4 润滑系统主要部件参数设置第42-45页
        4.4.1 润滑油参数第42-43页
        4.4.2 机油泵参数第43页
        4.4.3 管路参数第43页
        4.4.4 限压阀参数第43页
        4.4.5 机滤参数第43-44页
        4.4.6 曲柄连杆机构参数第44-45页
    4.5 Flowmaster润滑仿真模型第45-47页
    4.6 润滑系统仿真结果分析第47-51页
    4.7 本章小结第51-53页
第五章 内燃机滑动轴承的试验研究第53-63页
    5.1 试验目的第53页
    5.2 试验设备第53-58页
        5.2.1 发动机台架第53-54页
        5.2.2 激光位移信号采集系统第54-55页
        5.2.3 声发射采集系统第55-56页
        5.2.4 主要传感器布置第56-57页
        5.2.5 其他试验设备第57-58页
    5.3 试验方案第58-59页
    5.4 试验结果分析第59-62页
    5.5 本章小结第62-63页
第六章 内燃机连杆大端轴瓦故障诊断第63-71页
    6.1 试验方案第63-64页
    6.2 试验结果及分析第64-68页
        6.2.1 故障源定位第64-65页
        6.2.2 故障类型分析第65-66页
        6.2.3 MATLAB仿真计算轴承力第66-68页
    6.3 故障验证第68-69页
        6.3.1 拆机验证第68-69页
        6.3.2 更换轴瓦后试验验证第69页
    6.4 本章小结第69-71页
第七章 总结与展望第71-73页
    7.1 全文总结第71-72页
    7.2 工作展望第72-73页
参考文献第73-77页
致谢第77-79页
攻读研究生期间发表的学术论文及参与项目第79页

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