| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-21页 |
| 1.1 镁合金特点及发展趋势 | 第9-11页 |
| 1.2 压铸工艺 | 第11-12页 |
| 1.2.1 镁合金的压铸工艺 | 第11-12页 |
| 1.3 铸锻复合成形技术 | 第12-18页 |
| 1.3.1 铸锻复合成形发展背景 | 第12-14页 |
| 1.3.2 铸锻复合成形工艺特点 | 第14-16页 |
| 1.3.3 铸锻复合成形技术流程与技术要点 | 第16-18页 |
| 1.4 铸锻复合成形注意的问题 | 第18-19页 |
| 1.4.1 锻压方式及效果问题 | 第18页 |
| 1.4.2 零件的尺寸精度及表面质量问题 | 第18-19页 |
| 1.4.3 关于工艺对材料的适应性问题 | 第19页 |
| 1.5 主要研究内容 | 第19-21页 |
| 第2章 模具工装设计及实验方案设定 | 第21-28页 |
| 2.1 结构件结构特点 | 第21页 |
| 2.2 模具总体结构及其特点 | 第21-23页 |
| 2.3 实验材料及相关设备 | 第23-25页 |
| 2.3.1 实验材料 | 第23-24页 |
| 2.3.2 实验相关设备 | 第24-25页 |
| 2.4 正交实验方案的制定 | 第25-27页 |
| 2.5 本章小结 | 第27-28页 |
| 第3章 AM60B 镁合金压铸过程数值模拟 | 第28-46页 |
| 3.1 FLOW-3D 数值模拟软件 | 第28-30页 |
| 3.1.1 FLOW-3D 软件国内外发展情况 | 第28页 |
| 3.1.2 FLOW-3D 软件在压铸行业的应用 | 第28-29页 |
| 3.1.3 FLOW-3D 模拟软件使用简介 | 第29-30页 |
| 3.2 浇注系统设计 | 第30-31页 |
| 3.2.1 内浇口的设计 | 第30-31页 |
| 3.2.2 横浇道的设计 | 第31页 |
| 3.2.3 直浇道设计 | 第31页 |
| 3.3 溢流槽设计 | 第31-32页 |
| 3.4 工艺参数优化模拟 | 第32-45页 |
| 3.4.1 数值模拟参数参数选择 | 第32-33页 |
| 3.4.2 数值模拟结果分析 | 第33-45页 |
| 3.5 本章小结 | 第45-46页 |
| 第4章 AM60B 镁合金铸-锻复合成形实验及力学性能 | 第46-56页 |
| 4.1 铸-锻复合成形充填行为及已完成结构件 | 第46页 |
| 4.2 成形结构件结果与分析 | 第46-48页 |
| 4.2.1 压铸件的结果分析 | 第46-47页 |
| 4.2.2 铸锻件结果分析 | 第47-48页 |
| 4.3 力学性能分析 | 第48-52页 |
| 4.3.1 拉伸试验及力学性能 | 第48-50页 |
| 4.3.2 工艺参数对力学性能的影响 | 第50-51页 |
| 4.3.3 硬度分析 | 第51-52页 |
| 4.4 断口的组织分析 | 第52-54页 |
| 4.4.1 压铸件断口组织分析 | 第52-53页 |
| 4.4.2 铸-锻复合成形件断口组织分析 | 第53-54页 |
| 4.5 本章小结 | 第54-56页 |
| 第5章 AM60B 镁合金结构件微观组织分析 | 第56-62页 |
| 5.1 压铸件与铸锻件金相组织分析 | 第56-59页 |
| 5.1.1 压铸件金相组织分析 | 第56-57页 |
| 5.1.2 铸锻件金相组织分析 | 第57-59页 |
| 5.2 压铸件与铸锻件扫描组织分析 | 第59-61页 |
| 5.3 本章小结 | 第61-62页 |
| 结论 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-67页 |
| 致谢 | 第67页 |