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钨铜30复合粉热挤压及轧制致密研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第9-17页
    1.1 课题背景第9页
    1.2 钨铜复合材料的应用综述第9-11页
    1.3 钨铜复合粉末的制备第11-14页
        1.3.1 机械合金化第12页
        1.3.2 氧化物共还原法第12-13页
        1.3.3 机械热化学法第13页
        1.3.4 溶胶-凝胶法第13页
        1.3.5 喷雾干燥法第13-14页
    1.4 钨铜合金的变形致密化工艺第14-16页
    1.5 课题的主要内容第16-17页
第2章 喷雾干燥方法制粉及冷压制坯第17-23页
    2.1 引言第17页
    2.2 实验方法及测试方法第17-18页
    2.3 喷雾干燥制取钨铜复合粉末的研究第18-20页
        2.3.1 复合粉末形貌的分析第18-19页
        2.3.2 X射线衍射分析第19-20页
    2.4 冷压制坯第20-22页
        2.4.1 实验方法第20-21页
        2.4.2 压制压力对冷压坯的密度的影响第21-22页
    2.5 本章小结第22-23页
第3章 钨铜复合粉冷压坯包套一次热挤压第23-39页
    3.1 引言第23页
    3.2 实验过程及测试方法第23-24页
    3.3 一次包套热挤压工艺对组织和性能的影响第24-35页
        3.3.1 一次包套热挤压温度对挤压力的影响第25-26页
        3.3.2 一次包套热挤压温度对包套壁厚的影响第26页
        3.3.3 一次包套热挤压温度对致密度的影响第26-27页
        3.3.5 一次包套热挤压温度对硬度的影响第27-28页
        3.3.6 一次包套热挤压温度对电导率的影响第28-30页
        3.3.7 不同的包套一次热挤压温度对压缩性能的影响第30-34页
        3.3.8 一次包套热挤压温度对组织的影响第34-35页
    3.4 热处理工艺对一次挤压坯料性能的影响第35-38页
        3.4.1 热处理温度对性能的影响第35-37页
        3.4.2 热处理时间对性能的影响第37-38页
    3.5 本章小结第38-39页
第4章 钨铜复合粉末一次挤压坯再轧制第39-48页
    4.1 引言第39页
    4.2 实验方法第39-41页
    4.3 轧制工艺对坯料的组织和性能的影响第41-47页
        4.3.1 轧制变形量对坯料的致密度的影响第42页
        4.3.2 轧制变形量和轧制温度对坯料的硬度的影响第42-43页
        4.3.3 轧制温度和轧制道次对电导率的影响第43-44页
        4.3.4 轧制变形量和轧制温度对包套壁厚的影响第44-45页
        4.3.5 轧制道次和轧制温度对坯料组织的影响第45-47页
    4.4 本章小结第47-48页
第5章 钨铜复合粉末一次挤压坯二次热挤压第48-55页
    5.1 引言第48页
    5.2 实验过程及测试方法第48-49页
    5.3 二次热挤压工艺对坯料组织和性能的影响第49-51页
        5.3.1 二次热挤压工艺对挤压力的影响第49页
        5.3.2 二次热挤压工艺对坯料组织的影响第49-50页
        5.3.3 二次热挤压工艺对坯料性能的影响第50-51页
        5.3.4 二次热挤压工艺对坯料电导率的影响第51页
    5.4 热处理工艺对二次热挤压坯料性能的影响第51-54页
        5.4.1 热处理温度对坯料性能的影响第51-53页
        5.4.2 热处理时间对坯料性能的影响第53-54页
    5.5 本章小结第54-55页
第6章 第一次热挤压过程数值模拟第55-63页
    6.1 引言第55页
    6.2 模拟的结果及其讨论第55-62页
        6.2.1 挤压过程中坯料的流动情况第56-57页
        6.2.2 挤压过程中挤压力的变化情况第57页
        6.2.3 挤压过程中温度场的分布情况第57-58页
        6.2.4 挤压过程中等效应变的分布情况第58-59页
        6.2.5 挤压过程中等效应力和平均应力的变化情况第59-61页
        6.2.6 挤压过程中速度的变化情况第61-62页
    6.3 本章小结第62-63页
结论第63-64页
参考文献第64-70页
致谢第70页

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