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喷雾式电火花超声复合铣削加工系统研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 课题来源及研究意义第10-11页
        1.1.1 课题来源第10页
        1.1.2 研究的目的和意义第10-11页
    1.2 电火花铣削加工技术特点第11页
    1.3 电火花铣削加工技术瓶颈第11-12页
    1.4 电火花铣削加工技术发展现状第12-14页
    1.5 喷雾式电火花超声复合加工方案概述第14-15页
        1.5.1 喷雾式电火花超声铣削加工概述第14页
        1.5.2 喷雾式电火花加工机床原理性改造第14-15页
    1.6 本文所要研究的内容第15-16页
第2章 喷雾式电火花超声复合加工机理分析第16-32页
    2.1 引言第16页
    2.2 喷雾式电火花超声复合加工原理第16页
    2.3 雾滴介质的机理分析第16-23页
        2.3.1 电场中气、液体介质的机理分析第17-19页
        2.3.2 电场中雾滴介质的机理分析第19页
        2.3.3 雾滴介质的动力学方程第19-21页
        2.3.4 雾滴介质电场模型的建立第21-23页
    2.4 喷雾式电火花超声复合加工的机理第23-25页
        2.4.1 放电击穿、形成通道第23-24页
        2.4.2 放电通道膨胀第24页
        2.4.3 蚀除物与电极材料的抛出作用第24页
        2.4.4 极间消电离第24-25页
    2.5 影响因素的加工机理分析第25-30页
        2.5.1 超声振动机理分析第25-26页
        2.5.2 脉冲放电能量对加工的影响分析第26-30页
    2.6 本章小结第30-32页
第3章 喷雾式超声加工装置关键技术研究第32-45页
    3.1 引言第32页
    3.2 喷雾系统的设计第32-35页
        3.2.1 雾化特性的分析第32-33页
        3.2.2 雾化效果的评定第33-34页
        3.2.3 喷嘴的分类和选择第34-35页
    3.3 超声系统的设计第35-39页
        3.3.1 变幅杆的设计第36-38页
        3.3.2 超声换能器的选择第38-39页
    3.4 超声作用的探索研究第39-43页
        3.4.1 超声传播特性分析第39-42页
        3.4.2 超声雾化的分析第42-43页
    3.5 输入系统的设计第43页
    3.6 本章小结第43-45页
第4章 喷雾式电火花超声复合加工装置总体设计第45-57页
    4.1 引言第45页
    4.2 电火花铣削加工装置简介及其工艺要求第45-47页
        4.2.1 喷雾式电火花铣削机床的选取第45-46页
        4.2.2 喷雾式电火花分层铣削加工机床的工艺要求第46-47页
    4.3 喷雾式电火花超声复合加工装置总体方案第47页
    4.4 床身基本结构设计第47-50页
        4.4.1 工作台的设计第48-49页
        4.4.2 三维精密位移台第49页
        4.4.3 工件夹具简易装置第49-50页
    4.5 电极夹头装置的设计第50-52页
        4.5.1 工具电极联接装置的设计第51页
        4.5.2 上电装置及其装配第51-52页
    4.6 铣削加工装置的性能分析第52-56页
        4.6.1 工作台静态特性分析第53-54页
        4.6.2 工作台频响应分析第54-56页
    4.7 本章小结第56-57页
第5章 电火花铣削放电间隙的研究及仿真第57-71页
    5.1 引言第57页
    5.2 电火花铣削加工精度对脉冲电源和伺服控制系统的要求第57-58页
        5.2.1 电火花铣削加工对脉冲电源提出的要求第57-58页
        5.2.2 电火花铣削加工对控制系统提出的要求第58页
    5.3 电火花放电间隙状态及其判别的意义第58-59页
    5.4 电火花放电间隙状态检测第59-63页
        5.4.1 判别放电间隙状态的方法第59-60页
        5.4.2 电火花铣削加工放电检测方案及原理第60-61页
        5.4.3 电火花铣削加工放电检测的实现第61-63页
        5.4.4 电火花铣削加工放电检测的控制策略第63页
    5.5 电火花铣削加工总体装置的运动仿真第63-70页
        5.5.1 加工总体装置模型的导入第63-64页
        5.5.2 电火花铣削加工模型的施加约束和驱动第64-65页
        5.5.3 加工总体装置的运动仿真第65-70页
    5.6 本章小结第70-71页
结论第71-73页
参考文献第73-78页
致谢第78页

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