| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 注释表 | 第12-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-20页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第13-14页 |
| 1.2 涡轮叶片蜡型制造方法的研究现状 | 第14-17页 |
| 1.2.1 蜡块直接加工法 | 第15页 |
| 1.2.2 蜡型快速成型法 | 第15-17页 |
| 1.3 随形冷却模具制造技术 | 第17-18页 |
| 1.3.1 直接制模法 | 第17页 |
| 1.3.2 间接制模法 | 第17页 |
| 1.3.3 分型制造法 | 第17-18页 |
| 1.4 研究目标、研究内容和论文结构安排 | 第18-20页 |
| 第二章 涡轮叶片蜡型模具型腔体设计 | 第20-32页 |
| 2.1 引言 | 第20页 |
| 2.2 涡轮叶片结构 | 第20-24页 |
| 2.2.1 叶身结构 | 第21-22页 |
| 2.2.2 叶身外形结构 | 第22-23页 |
| 2.2.3 叶身内形结构 | 第23页 |
| 2.2.4 缘板结构 | 第23页 |
| 2.2.5 榫根结构 | 第23-24页 |
| 2.3 涡轮叶片蜡型模具型腔体CAD建模 | 第24-31页 |
| 2.3.1 型腔体建模的数据来源与处理 | 第24-26页 |
| 2.3.2 涡轮叶片蜡型模具型腔体CAD建模流程 | 第26-27页 |
| 2.3.3 蜡型模具型腔表面模型设计 | 第27-28页 |
| 2.3.4 涡轮叶片陶瓷型芯表面模型设计 | 第28-31页 |
| 2.4 本章小结 | 第31-32页 |
| 第三章 基于“嵌管铸造”的叶片蜡型模具快速制作方法 | 第32-43页 |
| 3.1 引言 | 第32-33页 |
| 3.2 注蜡模具分型与冷却管路方案 | 第33-37页 |
| 3.3 型腔模的铸造 | 第37-40页 |
| 3.4 型芯的安装与定位 | 第40-42页 |
| 3.5 本章小结 | 第42-43页 |
| 第四章 随形冷却管路的设计 | 第43-57页 |
| 4.1 引言 | 第43页 |
| 4.2 随形冷却的基本理论 | 第43-45页 |
| 4.3 随形冷却的设计原则 | 第45-46页 |
| 4.4 随形冷却管道的布局分析 | 第46-47页 |
| 4.4.1 冷却水道连接方式 | 第46-47页 |
| 4.4.2 冷却水道的排列方式 | 第47页 |
| 4.5 随形冷却水道的设计与参数选择 | 第47-49页 |
| 4.6 随形冷却水道方案的比较与优选 | 第49-56页 |
| 4.6.1 冷却分析参数设置 | 第49-52页 |
| 4.6.2 随形冷却水道的优选 | 第52-56页 |
| 4.7 本章小结 | 第56-57页 |
| 第五章 涡轮叶片蜡型注射成型仿真分析 | 第57-78页 |
| 5.1 引言 | 第57页 |
| 5.2 模具成型工艺模拟的理论基础 | 第57-59页 |
| 5.3 模型前处理 | 第59-63页 |
| 5.3.1 零件结构分析 | 第59页 |
| 5.3.2 网格处理 | 第59-60页 |
| 5.3.3 蜡质材料的选择及主要性能 | 第60-63页 |
| 5.4 浇注系统方案的选择 | 第63-68页 |
| 5.4.1 浇口位置及数量的确定 | 第63-68页 |
| 5.4.2 流道的创建及网格划分 | 第68页 |
| 5.5 翘曲变形分析对比 | 第68-76页 |
| 5.5.1 充填分析 | 第68-70页 |
| 5.5.2 随形冷却与直道冷却分析 | 第70-73页 |
| 5.5.3 翘曲分析结果对比 | 第73-76页 |
| 5.6 本章小结 | 第76-78页 |
| 第六章 总结与展望 | 第78-80页 |
| 6.1 总结 | 第78页 |
| 6.2 展望 | 第78-80页 |
| 参考文献 | 第80-85页 |
| 致谢 | 第85-86页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第86页 |