| 中文摘要 | 第3-4页 |
| abstract | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-14页 |
| 1.1 螺旋锥齿轮数字化制造的研究背景 | 第8-10页 |
| 1.1.1 螺旋锥齿轮技术国外的发展状况 | 第8-9页 |
| 1.1.2 螺旋锥齿轮技术国内的发展状况 | 第9-10页 |
| 1.2 螺旋锥齿轮数字化制造的研究现状 | 第10-12页 |
| 1.2.1 螺旋锥齿轮数字化制造国外研究现状 | 第11页 |
| 1.2.2 螺旋锥齿轮数字化制造国内研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3 课题研究的意义 | 第12页 |
| 1.4 课题研究的内容 | 第12-14页 |
| 第2章 螺旋锥齿轮的基础知识和制造技术 | 第14-27页 |
| 2.1 螺旋锥齿轮简介 | 第14-18页 |
| 2.1.1 螺旋锥齿轮的分类 | 第14-17页 |
| 2.1.2 螺旋锥齿轮轮坯参数 | 第17-18页 |
| 2.2 螺旋锥齿轮的制造技术 | 第18-21页 |
| 2.2.1 螺旋锥齿轮的切齿方法 | 第18-20页 |
| 2.2.2 渐缩齿螺旋锥齿轮的切齿原理与方法 | 第20-21页 |
| 2.3 螺旋锥齿轮的切齿机床的调整 | 第21-26页 |
| 2.3.1 铣刀盘中心位置的调整参数 | 第22-24页 |
| 2.3.2 毛坯加工位置的调整参数 | 第24-26页 |
| 2.3.3 螺旋锥齿轮铣齿机机床加工参数的调试 | 第26页 |
| 2.4 本章小结 | 第26-27页 |
| 第3章 展成法数字化制造算法研究 | 第27-57页 |
| 3.1 螺旋锥齿轮切齿坐标系简介 | 第27-33页 |
| 3.1.1 传统机械式铣齿机成形法加工螺旋锥齿轮坐标系的建立 | 第27-29页 |
| 3.1.2 传统机械式铣齿机展成法加工螺旋锥齿轮坐标系的建立 | 第29-30页 |
| 3.1.3 传统加工方法向数控加工的转换 | 第30页 |
| 3.1.4 计算机图形学图形几何变换基本原理 | 第30-33页 |
| 3.2 刀具和齿坯实体数学模型的建立 | 第33-38页 |
| 3.2.1 刀具模型的简化 | 第33-34页 |
| 3.2.2 刀具数学模型的建立 | 第34-35页 |
| 3.2.3 刀具边界圆离散点的求解方法 | 第35-36页 |
| 3.2.4 齿坯模型的组成 | 第36页 |
| 3.2.5 齿坯基体模型的建立 | 第36-38页 |
| 3.3 数字化制造中螺旋锥齿轮展成法切削原理 | 第38-44页 |
| 3.3.1 圆锥面数学模型 | 第39页 |
| 3.3.2 齿坯加工区域的层片分割 | 第39-40页 |
| 3.3.3 刀具切削面层圆迭代离散算法 | 第40-44页 |
| 3.4 机床坐标系下轮齿齿面离散点的求交计算 | 第44-47页 |
| 3.4.1 机床调整参数的确定 | 第44-45页 |
| 3.4.2 刀具坐标系向机床坐标系的转化 | 第45-46页 |
| 3.4.3 齿坯坐标系向机床坐标系的转化 | 第46-47页 |
| 3.4.4 齿面离散点数学模型的建立及求解 | 第47页 |
| 3.5 齿面数据点的处理 | 第47-54页 |
| 3.5.1 齿面有效数据点的筛选方法 | 第47-50页 |
| 3.5.2 齿面边界点的求取算法 | 第50-51页 |
| 3.5.3 层齿线上数据点个数均等方法 | 第51-53页 |
| 3.5.4 螺旋锥齿轮相邻齿槽齿面离散点的获得算法 | 第53-54页 |
| 3.6 三角片连接原理 | 第54-56页 |
| 3.7 本章小结 | 第56-57页 |
| 第4章 数字化制造模型的实现过程及验证 | 第57-64页 |
| 4.1 仿真系统的设计 | 第57-59页 |
| 4.1.1 仿真系统界面的设计 | 第57-58页 |
| 4.1.2 GLscene的场景设置 | 第58-59页 |
| 4.2 刀具和齿坯实体模型的可视化实例 | 第59页 |
| 4.3 螺旋锥齿轮轮齿的实现过程 | 第59-60页 |
| 4.4 精度校验 | 第60-63页 |
| 4.5 本章小结 | 第63-64页 |
| 第5章 总结与展望 | 第64-66页 |
| 5.1 总结 | 第64页 |
| 5.2 展望 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 申请学位期间的研究成果及发表的学术论文 | 第71-72页 |
| 附录一：一元四次方程的解法 | 第72-75页 |
