| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 第一章 绪论 | 第13-28页 |
| 1.1 课题的研究背景和意义 | 第13-16页 |
| 1.2 超声波金属焊接简介 | 第16-19页 |
| 1.2.1 超声焊接技术原理 | 第16-17页 |
| 1.2.2 超声焊接设备发展现状 | 第17-19页 |
| 1.3 大功率超声焊接研究现状 | 第19-24页 |
| 1.3.1 超声焊接工艺参数的研究 | 第19-21页 |
| 1.3.2 超声焊接过程信息检测的研究 | 第21-22页 |
| 1.3.3 超声焊接界面微观组织结构的研究 | 第22-24页 |
| 1.3.4 超声焊接过程温度及应力场模拟研究 | 第24页 |
| 1.4 电流辅助焊接研究现状 | 第24-26页 |
| 1.5 本文的课题来源及主要研究内容 | 第26-28页 |
| 1.5.1 课题来源 | 第26页 |
| 1.5.2 课题主要研究内容 | 第26-28页 |
| 第二章 超声焊接过程信息检测及分析 | 第28-45页 |
| 2.1 超声焊接试验系统 | 第28-29页 |
| 2.2 超声焊接过程信息测试系统 | 第29-36页 |
| 2.2.1 测试系统硬件构成 | 第30-33页 |
| 2.2.2 测试系统软件构成 | 第33-36页 |
| 2.3 超声焊接过程信息采集与分析 | 第36-44页 |
| 2.3.1 换能器驱动电流和电压、工具头位移及界面温度信号采集 | 第36-38页 |
| 2.3.2 换能器驱动电流和电压、位移及温度信号分析 | 第38-44页 |
| 2.4 本章小结 | 第44-45页 |
| 第三章 大功率超声焊接纯铜的微观组织和力学性能 | 第45-71页 |
| 3.1 试验方法 | 第45-47页 |
| 3.1.1 试验材料及工艺 | 第45-46页 |
| 3.1.2 试验方法及手段 | 第46-47页 |
| 3.2 超声焊接纯铜接头拉伸力学性能 | 第47-52页 |
| 3.2.1 焊接压力对焊接接头拉伸强度的影响 | 第47-48页 |
| 3.2.2 焊接能量对焊接接头拉伸强度的影响及断口特征分析 | 第48-52页 |
| 3.3 超声焊接纯铜接头的微观组织结构和硬度分布 | 第52-65页 |
| 3.3.1 界面连接区域的微观组织结构和显微硬度分布 | 第53-62页 |
| 3.3.2 齿痕区域的微观组织结构和显微硬度分布 | 第62-65页 |
| 3.4 超声焊接纯铜界面滑移摩擦动力学分析 | 第65-69页 |
| 3.5 本章小结 | 第69-71页 |
| 第四章 大功率超声焊接Cu–Al的微观组织和力学性能 | 第71-88页 |
| 4.1 试验材料及工艺方法 | 第71页 |
| 4.2 超声焊接Cu–Al接头微观组织结构 | 第71-82页 |
| 4.2.1 焊接界面温度 | 第71-73页 |
| 4.2.2 焊接界面微观组织形貌演变过程 | 第73-78页 |
| 4.2.3 超声焊接Cu–Al界面IMC生长动力学分析 | 第78-82页 |
| 4.3 超声焊接Cu–Al接头力学性能 | 第82-86页 |
| 4.4 本章小结 | 第86-88页 |
| 第五章 电流辅助小功率超声焊接方法及界面行为研究 | 第88-107页 |
| 5.1 电流辅助超声焊接技术基本原理 | 第88-89页 |
| 5.2 电流辅助超声焊接技术实验系统构建 | 第89-96页 |
| 5.2.1 超声焊接电源设计方案 | 第90-95页 |
| 5.2.2 电流辅助超声焊接实验系统调试 | 第95-96页 |
| 5.3 Cu–Al电流辅助超声焊接微观组织结构及力学性能 | 第96-103页 |
| 5.3.1 试验材料及方法 | 第96-97页 |
| 5.3.2 电流辅助超声焊接过程超声功率及界面温度变化 | 第97-98页 |
| 5.3.3 电流辅助超声焊接界面微观组织结构分析 | 第98-101页 |
| 5.3.4 电流辅助超声焊接接头力学性能分析 | 第101-103页 |
| 5.4 超声对焊接接头电阻变化的影响分析 | 第103-105页 |
| 5.5 本章小结 | 第105-107页 |
| 结论 | 第107-110页 |
| 1. 论文的主要研究工作及结论 | 第107-108页 |
| 2. 论文的创新点 | 第108-109页 |
| 3. 进一步的工作设想 | 第109-110页 |
| 参考文献 | 第110-122页 |
| 攻读博士学位期间取得的研究成果 | 第122-124页 |
| 致谢 | 第124-125页 |
| 附件 | 第125页 |
