| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 弧面分度凸轮机构概述 | 第10页 |
| 1.2 弧面分度凸轮机构的发展历程及研究现状 | 第10-13页 |
| 1.2.1 弧面分度凸轮机构设计理论的研究 | 第11-12页 |
| 1.2.2 弧面分度凸轮加工制造及检测的研究 | 第12-13页 |
| 1.3 课题研究的意义 | 第13-14页 |
| 1.4 论文主要的研究工作 | 第14-16页 |
| 第二章 弧面分度凸轮机构的基础理论研究 | 第16-30页 |
| 2.1 弧面分度凸轮机构的基本结构形式及其工作原理 | 第16-17页 |
| 2.2 弧面分度凸轮机构的主要运动参数和几何尺寸 | 第17-23页 |
| 2.2.1 弧面分度凸轮机构的主要运动参数 | 第17-19页 |
| 2.2.2 圆锥滚子弧面分度凸轮机构主要几何尺寸的确定 | 第19-23页 |
| 2.3 弧面分度凸轮机构运动规律的规范化 | 第23-25页 |
| 2.3.1 弧面分度凸轮机构的运动规律 | 第23页 |
| 2.3.2 弧面分度凸轮机构运动参数的无因次化 | 第23-24页 |
| 2.3.3 弧面分度凸轮机构常用运动规律的选取 | 第24-25页 |
| 2.4 圆锥滚子弧面分度凸轮廓面的设计原理及数学模型的推导 | 第25-28页 |
| 2.4.1 空间共轭曲面的基本设计原理 | 第25页 |
| 2.4.2 圆锥滚子弧面分度凸轮理论廓面方程的推导 | 第25-28页 |
| 2.5 本章小结 | 第28-30页 |
| 第三章 圆锥滚子弧面分度凸轮机构的三维建模及运动仿真 | 第30-44页 |
| 3.1 基于Pro/ENGINEER的三维建模 | 第30-39页 |
| 3.1.1 Pro/E的简要介绍及模型建立的意义 | 第30页 |
| 3.1.2 圆锥滚子弧面分度凸轮的建模思想 | 第30-31页 |
| 3.1.3 圆锥滚子弧面分度凸轮理论廓面的建立 | 第31-35页 |
| 3.1.4 凸轮实体及从动盘三维模型的建立 | 第35-36页 |
| 3.1.5 完成模型的装配及仿真 | 第36-39页 |
| 3.2 基于ADAMS的运动仿真与分析 | 第39-43页 |
| 3.2.1 ADAMS简介 | 第39页 |
| 3.2.2 基于ADAMS的机构运动仿真与分析 | 第39-43页 |
| 3.3 本章小结 | 第43-44页 |
| 第四章 圆锥滚子弧面分度凸轮的单侧面加工理论研究 | 第44-56页 |
| 4.1 引言 | 第44-45页 |
| 4.2 单侧面加工理论 | 第45-49页 |
| 4.2.1 单侧面加工的刀位控制方法 | 第45-46页 |
| 4.2.2 单侧面加工圆锥滚子弧面分度凸轮的实际工作廓面方程 | 第46-49页 |
| 4.3 单侧面加凸轮廓面法向误差的计算 | 第49-55页 |
| 4.3.1 误差计算的意义 | 第49页 |
| 4.3.2 法向误差的近似计算方法 | 第49-50页 |
| 4.3.3 基于MATLAB的廓面加工误差分析 | 第50-55页 |
| 4.4 本章小结 | 第55-56页 |
| 第五章 基于Creo的弧面凸轮数控加工过程仿真 | 第56-68页 |
| 5.1 Creo加工模块简介 | 第56-57页 |
| 5.2 单侧面加工法的数控加工仿真 | 第57-66页 |
| 5.2.1 建立数控制造模型文件 | 第57页 |
| 5.2.2 引入参考模型及工件模型 | 第57页 |
| 5.2.3 对与制造相关的参数进行设置 | 第57-59页 |
| 5.2.4 单侧面加工法刀尖轨迹的建立 | 第59-61页 |
| 5.2.5 范成法刀尖轨迹的建立 | 第61-62页 |
| 5.2.6 轨迹铣削的创建 | 第62-64页 |
| 5.2.7 面铣削的创建 | 第64页 |
| 5.2.8 生成刀具轨迹 | 第64-65页 |
| 5.2.9 加工过程仿真 | 第65页 |
| 5.2.10 生成刀位数据文件 | 第65-66页 |
| 5.3 本章小结 | 第66-68页 |
| 第六章 结论 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-74页 |
| 发表论文和参加科研情况 | 第74-76页 |
| 致谢 | 第76页 |
