| 摘要 | 第2-3页 |
| ABSTRACT | 第3-4页 |
| 首字母缩写语表 | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第8-17页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第8-10页 |
| 1.2 国内外研究现状综述 | 第10-14页 |
| 1.3 本文的结构和主要研究内容 | 第14-15页 |
| 1.3.1 本文的结构框架图 | 第14页 |
| 1.3.2 本文主要研究内容 | 第14-15页 |
| 1.4 本文主要研究方法 | 第15-16页 |
| 1.5 本章小结 | 第16-17页 |
| 第2章M公司笔记本核心部件供应链管理介绍 | 第17-28页 |
| 2.1 引言 | 第17页 |
| 2.2 M公司简介 | 第17-18页 |
| 2.3 M公司笔记本供应链管理概述 | 第18-22页 |
| 2.3.1 笔记本供应链流程 | 第18页 |
| 2.3.2 物料采购管理目标 | 第18-19页 |
| 2.3.3 物料采购方式 | 第19-20页 |
| 2.3.4 物料DSI库存管理方法 | 第20页 |
| 2.3.5 物料缺货风险评价标准 | 第20-22页 |
| 2.4 核心部件X采购管理状况分析 | 第22-26页 |
| 2.4.1 DSI策略的制定 | 第22-23页 |
| 2.4.2 采购管理流程 | 第23-25页 |
| 2.4.3 采购管理流程中存在的问题 | 第25-26页 |
| 2.5 核心部件X分配管理状况分析 | 第26-27页 |
| 2.5.1 全球分配流程 | 第26页 |
| 2.5.2 全球分配流程中存在的问题 | 第26-27页 |
| 2.6 M公司笔记本核心部件X供应链管理流程优化目标 | 第27页 |
| 2.7 本章小结 | 第27-28页 |
| 第3章 笔记本核心部件X采购管理流程优化研究 | 第28-48页 |
| 3.1 引言 | 第28页 |
| 3.2 核心部件X预测需求算法 | 第28-30页 |
| 3.3 核心部件X ODM每周最低到货量模型 | 第30-34页 |
| 3.3.1 模型的基本假设 | 第31页 |
| 3.3.2 模型的参数定义 | 第31-32页 |
| 3.3.3 ODM最低到货量的计算 | 第32-33页 |
| 3.3.4 ODM每周最低到货量看板 | 第33-34页 |
| 3.4 核心部件X需求供应分析模型 | 第34-43页 |
| 3.4.1 模型建立的意义 | 第34-35页 |
| 3.4.2 模型组成介绍 | 第35-36页 |
| 3.4.3 模型中仪表盘及其应用 | 第36-37页 |
| 3.4.4 模型中DSI值对比图及其应用 | 第37-41页 |
| 3.4.5 模型中预测需求对比图及其应用 | 第41-43页 |
| 3.5 核心部件X采购管理看板 | 第43-45页 |
| 3.6 优化后的核心部件X采购管理流程 | 第45-47页 |
| 3.7 本章小结 | 第47-48页 |
| 第4章 笔记本核心部件X全球分配流程优化研究 | 第48-55页 |
| 4.1 引言 | 第48页 |
| 4.2 全球自动分配模型适用的条件 | 第48-49页 |
| 4.3 全球自动分配模型分配准则的确定 | 第49-50页 |
| 4.4 全球自动分配模型的建立 | 第50-54页 |
| 4.4.1 以ODM为分配单位的全球自动分配模型逻辑结构图 | 第50-52页 |
| 4.4.2 以笔记本生产平台为分配单位的全球自动分配模型逻辑结构图 | 第52-54页 |
| 4.5 优化后的核心部件X全球分配流程 | 第54页 |
| 4.6 本章小结 | 第54-55页 |
| 第5章 模型验证及实例分析 | 第55-69页 |
| 5.1 引言 | 第55页 |
| 5.2 案例分析 | 第55-56页 |
| 5.3 数据收集 | 第56-58页 |
| 5.4 采购管理流程优化实践研究 | 第58-64页 |
| 5.4.1 实例验证 | 第58-62页 |
| 5.4.2 优化结果评估 | 第62-64页 |
| 5.5 全球分配流程优化实践研究 | 第64-68页 |
| 5.5.1 实例验证 | 第64-68页 |
| 5.5.2 优化结果评估 | 第68页 |
| 5.6 本章小结 | 第68-69页 |
| 第6章 本文成果总结与未来展望 | 第69-71页 |
| 6.1 成果总结 | 第69-70页 |
| 6.2 未来展望 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-74页 |
| 附录 1 | 第74-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第77-79页 |
