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6 sigma在笔记本电脑连接器中的运用研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
符号说明第6-10页
第一章 绪论第10-16页
    1.1 研究背景与目的第10页
    1.2 质量管理理论发展过程第10-13页
    1.3 6 sigma 管理国内外研究现状第13-14页
        1.3.1 6sigma 产生的背景第13页
        1.3.2 6sigma 研究的现状及趋势第13-14页
            1.3.3.1 国外研究状况第13-14页
            1.3.3.2 国内研究状况第14页
    1.4 研究内容第14页
    1.5 论文架构与研究流程第14-16页
第二章 6sigma管理基本原理第16-29页
    2.1 6sigma 的起源第16-19页
    2.2 6sigma 管理的方法和程序第19-22页
        2.2.1 6sigma 改进(DMAIC)第19-20页
        2.2.2 6sigma 设计(DMADV)第20-21页
        2.2.3 DMAIC与DMADV的异同第21-22页
    2.3 6sigma 管理的常用工具第22-26页
        2.3.1 柏拉图第22-23页
        2.3.2 鱼骨图第23页
        2.3.3 直方图第23-24页
        2.3.4 控制图第24-25页
        2.3.5 潜在的失效模式及影响分析第25-26页
    2.4 6sigma 管理的特点第26-29页
第三章 连接器产品的6 sigma 管理体系的建立第29-42页
    3.1 新产品开发之品质管理第29-31页
    3.2 大量生产过程之品质管理第31-33页
        3.2.1 一阶品质文件第31-32页
        3.2.2 二阶品质文件第32-33页
    3.3 传统品质管理体系在连接器运用模式的分析和评价第33-35页
    3.4 6sigma 管理的概述第35-36页
    3.5 6sigma 管理在连接器质量管理应用的总体构想第36-40页
        3.5.1 DMAIC 模型的建立和应用第36-38页
        3.5.2 6sigma 在连接器质量改善过程中的推动和管理第38-40页
    3.6 6sigma 项目管理的效益评估办法第40-42页
        3.6.1 有形效益评估第40-41页
        3.6.2 无形效益评估第41-42页
第四章 6 sigma 管理在连接器产品中的应用第42-69页
    4.1 电脑连接器产品目前存在的质量问题第42-43页
    4.2 定义阶段D(Define)第43-46页
        4.2.1 对客户的需求作研究第43-44页
        4.2.2 项目团队的组建第44-45页
        4.2.3 核准表的执行第45-46页
    4.3 影响因子的测量M (Measure)第46-51页
        4.3.1 测量系统评估第46-49页
        4.3.2 数据收集及过程能力分析第49-50页
        4.3.3 找出变异因子并对可能影响Y的过程因子进行展开第50-51页
    4.4 分析阶段A (Analyze)第51-59页
        4.4.1 产品的标准成本分析第51-52页
        4.4.2 关键过程因子的分析第52-57页
        4.4.3 过程不稳定因子对Y 影响的验证第57-59页
    4.5 改善方案的树立 I (Improve)第59-65页
        4.5.1 变异来源的分析第59-64页
        4.5.2 显著因子的验证第64-65页
    4.6 实施与控制 C (control)第65-67页
        4.6.1 制定产品的管制项目第65-66页
        4.6.2 管制文件标准化第66-67页
        4.6.3 过程不良快速处理模型的建立第67页
    4.7 效益评估第67-69页
        4.7.1 有形效益的评估第68页
        4.7.2 无形效益的评估第68-69页
第五章 总结与展望第69-71页
    5.1 主要结论第69页
    5.2 后续主要工作第69-71页
参考文献第71-73页
致谢第73-74页
攻读学位期间发表的学术论文第74-76页

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