| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 引言 | 第10-11页 |
| 1.2 电火花表面强化的原理和特点 | 第11-13页 |
| 1.2.1 电火花表面强化分类 | 第11页 |
| 1.2.2 电火花表面强化的原理 | 第11-12页 |
| 1.2.3 电火花表面强化的特点 | 第12-13页 |
| 1.3 电火花表面强化技术的研究现状和发展趋势 | 第13-15页 |
| 1.4 本课题的研究目的和内容 | 第15-18页 |
| 第二章 电火花合金技术作用机理 | 第18-42页 |
| 2.1 电火花表面强化的放电机理 | 第18-20页 |
| 2.2 电火花加工的必要条件 | 第20-24页 |
| 2.2.1 加工的间隙 | 第22页 |
| 2.2.2 脉冲性电源放电 | 第22页 |
| 2.2.3 工作介质 | 第22-23页 |
| 2.2.4 重复放电 | 第23-24页 |
| 2.3 电火花加工的物理本质 | 第24-31页 |
| 2.3.1 工作介质对放电通道的影响 | 第24-26页 |
| 2.3.2 介质击穿过程分析 | 第26-30页 |
| 2.3.3 火花放电维持过程 | 第30页 |
| 2.3.4 消电离过程 | 第30-31页 |
| 2.4 材料的蚀除过程 | 第31-34页 |
| 2.4.1 能量来源与传递转化 | 第32-33页 |
| 2.4.2 材料脱离电极的过程 | 第33-34页 |
| 2.5 电火花加工的影响因素 | 第34-39页 |
| 2.5.1 极性效应影响 | 第34-35页 |
| 2.5.2 材料热学性能的影响 | 第35-36页 |
| 2.5.3 工作介质对电蚀量的影响 | 第36-37页 |
| 2.5.4 二次放电的影响 | 第37-39页 |
| 2.6 电极材料 | 第39-40页 |
| 2.6.1 电极材料的选择 | 第39页 |
| 2.6.2 电极的分类 | 第39-40页 |
| 2.7 碳化钨（WC）电极 | 第40页 |
| 2.8 本章小结 | 第40-42页 |
| 第三章 45 钢表面沉积 WC 的实验研究 | 第42-54页 |
| 3.1 引言 | 第42页 |
| 3.2 电火花放电通道半径计算和工作介质选择 | 第42-45页 |
| 3.2.1 电火花放电通道半径的计算 | 第42-44页 |
| 3.2.2 工作介质的选择 | 第44-45页 |
| 3.3 实验装置设计 | 第45-48页 |
| 3.3.1 电火花设备简介 | 第45-47页 |
| 3.3.2 装置设计 | 第47-48页 |
| 3.4 ．实验结果及分析 | 第48-51页 |
| 3.4.1 工艺参数对加工稳定性的影响 | 第48-49页 |
| 3.4.2 沉积工艺对厚度的影响 | 第49页 |
| 3.4.3 沉积工艺对表面粗糙度的影响 | 第49-50页 |
| 3.4.4 沉积工艺对沉积层内微观缺陷的影响 | 第50-51页 |
| 3.5 WC 合金工艺选择 | 第51-52页 |
| 3.6 结论 | 第52-54页 |
| 第四章 辅助磁场电火花表面沉积实验及分析 | 第54-62页 |
| 4.1 引言 | 第54页 |
| 4.3 试验原理及系统设备 | 第54-55页 |
| 4.4 铁磁材料所受磁场力及仿真 | 第55-57页 |
| 4.5 辅助磁场对电火花电蚀颗粒能量的分配以及作用规律 | 第57-58页 |
| 4.6 实验内容及分析 | 第58-60页 |
| 4.6.1 永磁复合对沉积层表面粗糙度的影响 | 第58-59页 |
| 4.6.2 辅助磁场对沉积层厚度的影响 | 第59-60页 |
| 4.7 结论 | 第60-62页 |
| 第五章 电火花合金化表面的工艺优化 | 第62-68页 |
| 5.1 引言 | 第62页 |
| 5.2 实验方法 | 第62-63页 |
| 5.3 实验结果与分析 | 第63-66页 |
| 5.3.1 优化方案一的结果与分析 | 第63-64页 |
| 5.3.2 优化方案二的结果与分析 | 第64-66页 |
| 5.4 结论 | 第66-68页 |
| 第六章 结论与展望 | 第68-70页 |
| 6.1 结论 | 第68-69页 |
| 6.2 展望 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-74页 |
| 致谢 | 第74-76页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第76页 |