| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第11-25页 |
| 1.1 引言 | 第11页 |
| 1.2 电火花加工概述 | 第11-23页 |
| 1.2.1 高速电火花线切割理论及研究现状 | 第12-15页 |
| 1.2.2 高速走丝线切割电极丝损耗的研究现状 | 第15-20页 |
| 1.2.3 电火花小孔加工研究现状 | 第20-22页 |
| 1.2.4 小孔加工中的加工速度研究现状 | 第22-23页 |
| 1.3 课题研究的主要内容和意义 | 第23-24页 |
| 1.3.1 电极丝保护性研究的主要内容和意义 | 第23-24页 |
| 1.3.2 螺旋电极电火花小孔加工的主要内容和意义 | 第24页 |
| 1.4 小结 | 第24-25页 |
| 第二章 电镀电极丝在高速走丝线切割中的应用研究 | 第25-57页 |
| 2.1 引言 | 第25页 |
| 2.2 电极丝损耗根本原因 | 第25-27页 |
| 2.3 电镀电极丝理论分析 | 第27-31页 |
| 2.3.1 电镀电极丝的加工过程 | 第27-28页 |
| 2.3.2 电镀电极丝的可行性分析 | 第28-31页 |
| 2.4 电镀的基本原理及过程 | 第31-34页 |
| 2.4.1 电镀简介 | 第31页 |
| 2.4.2 电镀各参数的选择及计算过程 | 第31-34页 |
| 2.5 实验方案的设计 | 第34-44页 |
| 2.5.1 实验设备的设计 | 第34-35页 |
| 2.5.2 电镀材料的选择 | 第35-37页 |
| 2.5.3 电镀液的制备 | 第37页 |
| 2.5.4 实验方案 | 第37-38页 |
| 2.5.5 实验结果及分析 | 第38-44页 |
| 2.6 ANSYS 热力学仿真分析 | 第44-51页 |
| 2.6.1 几何模型的建立 | 第44-45页 |
| 2.6.2 仿真过程 | 第45-47页 |
| 2.6.3 仿真结果与分析 | 第47-51页 |
| 2.7 其他补偿电极丝方法 | 第51-54页 |
| 2.7.1 附着法保护电极丝的可行性分析 | 第51-52页 |
| 2.7.2 复合电镀保护电极丝的可行性分析 | 第52-54页 |
| 2.8 小结 | 第54-57页 |
| 第三章 螺旋电极电火花加工间隙流场仿真分析 | 第57-67页 |
| 3.1 引言 | 第57页 |
| 3.2 螺旋电极的可行性猜想 | 第57页 |
| 3.3 仿真理论基础 | 第57-60页 |
| 3.3.1 FLUENT 软件的选取 | 第57-58页 |
| 3.3.2 数学模型 | 第58-60页 |
| 3.4 FLUENT 仿真 | 第60-63页 |
| 3.4.1 仿真几何模型的建立 | 第60页 |
| 3.4.2 网格划分 | 第60-61页 |
| 3.4.3 边界条件设置 | 第61-62页 |
| 3.4.4 计算过程 | 第62-63页 |
| 3.5 仿真结果分析 | 第63-64页 |
| 3.6 仿真的目的和意义 | 第64-65页 |
| 3.7 小结 | 第65-67页 |
| 第四章 螺旋电极电火花小孔加工实验研究 | 第67-75页 |
| 4.1 引言 | 第67页 |
| 4.2 理论分析 | 第67-69页 |
| 4.2.1 排屑机理分析 | 第67页 |
| 4.2.2 流场分析 | 第67-69页 |
| 4.3 实验方案的设计 | 第69-70页 |
| 4.3.1 螺旋电极的制备 | 第69页 |
| 4.3.2 实验方案 | 第69-70页 |
| 4.4 实验结果分析 | 第70-73页 |
| 4.5 小结 | 第73-75页 |
| 第五章 总结与展望 | 第75-77页 |
| 5.1 全文总结 | 第75-76页 |
| 5.2 未来展望 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 致谢 | 第81-83页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第83页 |