| 摘要 | 第2-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 研究背景 | 第9-10页 |
| 1.2 研究现状 | 第10-12页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第10-11页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3 论文研究目的和意义 | 第12-13页 |
| 1.3.1 论文研究的目的 | 第12页 |
| 1.3.2 论文研究的意义 | 第12-13页 |
| 1.4 论文的主要研究工作 | 第13-15页 |
| 2 义齿模具的构建与制造 | 第15-26页 |
| 2.1 义齿模具的概述 | 第15页 |
| 2.2 义齿模具的设计流程 | 第15-16页 |
| 2.3 义齿模型的重构理论 | 第16-19页 |
| 2.3.1 义齿点云数据去噪 | 第16-17页 |
| 2.3.2 关于NURBS曲线和曲面的义齿点云重构法则 | 第17-19页 |
| 2.4 义齿模型重构 | 第19-22页 |
| 2.4.1 义齿模型点云数据的采集 | 第19-20页 |
| 2.4.2 义齿曲面模型的构建 | 第20-22页 |
| 2.5 义齿坯体模具模型的构建 | 第22页 |
| 2.6 制作义齿坯体模具 | 第22-25页 |
| 2.6.1 3D打印技术介绍 | 第22-23页 |
| 2.6.2 3D打印义齿坯体模具 | 第23-25页 |
| 2.7 本章小结 | 第25-26页 |
| 3 陶瓷义齿等静压成型过程的有限元仿真分析 | 第26-36页 |
| 3.1 数值模拟中常用的塑性本构模型的介绍 | 第26-28页 |
| 3.1.1 Mohr-Coulomb（摩尔库仑）模型 | 第26-27页 |
| 3.1.2 Cam-clay(Cam)模型 | 第27页 |
| 3.1.3 修正的D-P帽盖模型 | 第27-28页 |
| 3.2 有限元方法的选择 | 第28页 |
| 3.3 数值模拟中本构模型选择 | 第28-29页 |
| 3.4 等静压成型过程的仿真分析 | 第29-35页 |
| 3.4.1 义齿坯体模型导入 | 第29-30页 |
| 3.4.2 模型材料属性设置 | 第30-31页 |
| 3.4.3 模型载荷施加 | 第31-32页 |
| 3.4.4 边界条件设置 | 第32页 |
| 3.4.5 模型网格划分 | 第32-33页 |
| 3.4.6 分析结果 | 第33-35页 |
| 3.5 本章小结 | 第35-36页 |
| 4 等静压成型实验 | 第36-43页 |
| 4.1 陶瓷浆料的制备 | 第36页 |
| 4.2 义齿坯体干燥成型 | 第36-38页 |
| 4.2.1 坯体干燥成型 | 第36-37页 |
| 4.2.2 干燥成型对坯体收缩的影响 | 第37-38页 |
| 4.3 义齿坯体等静压成型 | 第38-41页 |
| 4.3.1 装有义齿坯体的包套除气操作 | 第38页 |
| 4.3.2 等静压成型技术介绍 | 第38-39页 |
| 4.3.3 等静压成型实验参数确定 | 第39-40页 |
| 4.3.4 等静压成型实验 | 第40-41页 |
| 4.4 等静压成型实验结果分析 | 第41-42页 |
| 4.5 本章小结 | 第42-43页 |
| 5 义齿坯体测量及收缩率计算 | 第43-53页 |
| 5.1 义齿坯体测量方法选择 | 第43页 |
| 5.2 坯体上测量位置标记方法 | 第43-45页 |
| 5.3 等静压成型之前义齿坯体测量 | 第45-47页 |
| 5.3.1 测量工具选取及测量方案确定 | 第45页 |
| 5.3.2 义齿坯体牙冠部分上牙尖处测量 | 第45-47页 |
| 5.3.3 义齿坯体牙冠部分在X、Y方向及牙冠上窝洞处测量 | 第47页 |
| 5.4 等静压成型之后义齿坯体测量 | 第47-48页 |
| 5.5 义齿坯体等静压成型实验与仿真结果对比分析 | 第48-49页 |
| 5.6 坯体收缩率计算 | 第49页 |
| 5.7 测量结果 | 第49-52页 |
| 5.7.1 义齿坯体收缩率结果分析 | 第49-50页 |
| 5.7.2 义齿坯体统一收缩率计算 | 第50-52页 |
| 5.8 本章小结 | 第52-53页 |
| 6 义齿坯体误差补偿 | 第53-64页 |
| 6.1 义齿坯体模具补偿优化 | 第53-57页 |
| 6.1.1 目标义齿坯体 | 第53-54页 |
| 6.1.2 义齿坯体模具优化方案 | 第54-55页 |
| 6.1.3 义齿模具形状尺寸补偿 | 第55-56页 |
| 6.1.4 优化后的义齿模具设计 | 第56-57页 |
| 6.1.5 优化后的义齿模具制作 | 第57页 |
| 6.2 义齿坯体的等静压成型制备 | 第57-61页 |
| 6.2.1 义齿坯体的干燥成型 | 第57-58页 |
| 6.2.2 义齿坯体的等静压成型制备 | 第58-59页 |
| 6.2.3 测量制备的义齿坯体 | 第59页 |
| 6.2.4 义齿坯体制备结果分析 | 第59-61页 |
| 6.3 基于 3D打印模具的陶瓷义齿等静压成型制备方案 | 第61-62页 |
| 6.3.1 制备方案总结 | 第61-62页 |
| 6.3.2 制备方案中涉及到的数据和参数选取 | 第62页 |
| 6.4 本章小结 | 第62-64页 |
| 7 结论 | 第64-67页 |
| 7.1 全文总结 | 第64页 |
| 7.2 工作展望 | 第64-67页 |
| 参考文献 | 第67-72页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73-75页 |
