| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-13页 |
| 1.1 研究背景 | 第9-10页 |
| 1.2 研究目的与意义 | 第10页 |
| 1.3 研究内容与方法 | 第10-11页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第10-11页 |
| 1.3.2 研究方法 | 第11页 |
| 1.4 技术路线图 | 第11-13页 |
| 第二章 相关理论综述 | 第13-21页 |
| 2.1 产品可靠性理论 | 第13-18页 |
| 2.1.1 产品可靠性定义 | 第13页 |
| 2.1.2 产品可靠性的相关概念 | 第13-14页 |
| 2.1.3 可靠性的度量指标 | 第14-18页 |
| 2.2 供应链质量控制理论 | 第18-19页 |
| 2.2.1 供应链质量控制的基本概念 | 第18页 |
| 2.2.2 供应链质量控制的必要性 | 第18-19页 |
| 2.3 国内外研究现状 | 第19-20页 |
| 2.3.1 国内外研究现状 | 第19页 |
| 2.3.2 国外研究现状 | 第19-20页 |
| 2.4 供应链质量控制在D公司发挥的作用 | 第20-21页 |
| 第三章D公司质量控制现状及供应链质量控制模型构建 | 第21-32页 |
| 3.1 D公司概况 | 第21-23页 |
| 3.2 D公司质量控制现状 | 第23-26页 |
| 3.2.1 D公司现存质量控制模型 | 第23-24页 |
| 3.2.2 D公司产品质量控制现状 | 第24-26页 |
| 3.3 D公司质量控制主要问题及原因分析 | 第26-29页 |
| 3.3.1 公司质量控制主要问题 | 第26-28页 |
| 3.3.2 原因分析 | 第28-29页 |
| 3.4 D公司在供应链环境下产品质量控制模型构建 | 第29-32页 |
| 3.4.1 供应链环境下对线束产品质量控制提出了新要求 | 第29页 |
| 3.4.2 模型构建 | 第29-32页 |
| 第四章D公司的供应链质量控制改进 | 第32-62页 |
| 4.1 灰色关联度与TOPSIS方法 | 第32-36页 |
| 4.1.1 概念 | 第32-33页 |
| 4.1.2 基本步骤 | 第33-36页 |
| 4.2 供应链环境下D公司对供应商的质量控制 | 第36-44页 |
| 4.2.1 科学合理的选择供应商 | 第36-42页 |
| 4.2.2 建立供应商沟通体系 | 第42页 |
| 4.2.3 建立供应商培训体系 | 第42-44页 |
| 4.2.4 资源共享与战略指导 | 第44页 |
| 4.3 供应链环境下D公司对设计过程的质量控制 | 第44-49页 |
| 4.3.1 提高回路设计的可靠性方法 | 第45-46页 |
| 4.3.2 提高端子和连接件设计的可靠性方法 | 第46-47页 |
| 4.3.3 提高线束保护装置设计的可靠性 | 第47页 |
| 4.3.4 提高线束长度设计的可靠性 | 第47-48页 |
| 4.3.5 线束设计过程的可靠性试验 | 第48-49页 |
| 4.4 供应链环境下D公司对生产过程的质量控制 | 第49-57页 |
| 4.4.1 建立生产规范体系 | 第49-50页 |
| 4.4.2 建立生产工艺系统可靠性模型 | 第50-53页 |
| 4.4.3 以科学理论方法提高线束产品质量 | 第53-56页 |
| 4.4.4 建立员工培训和沟通体系 | 第56-57页 |
| 4.5 供应链环境下D公司对营销过程的质量控制 | 第57-62页 |
| 4.5.1 营销过程质量控制 | 第57-59页 |
| 4.5.2 服务质量控制 | 第59-62页 |
| 第五章 总结及展望 | 第62-64页 |
| 5.1 总结 | 第62-63页 |
| 5.2 展望 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-67页 |
| 致谢 | 第67页 |