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冷轧卷取机的系统动力学分析与主要零部件的优化设计

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第11-15页
    1.1 课题研究背景及意义第11-12页
    1.2 冷轧张力卷取机的特点及发展趋势第12-13页
    1.3 论文研究的主要内容第13-15页
第2章 冷轧卷取机主要参数的计算第15-41页
    2.1 卷取张力的选择第15-16页
    2.2 卷取机主电机参数的计算第16-21页
        2.2.1 基本参数第16-18页
        2.2.2 电机基速的计算第18页
        2.2.3 电机功率和过载的计算第18-21页
    2.3 橡胶套筒的作用及其计算第21-27页
        2.3.1 橡胶套筒的作用第21-22页
        2.3.2 橡胶套筒扩张力的计算第22-23页
        2.3.3 旋转液压缸能力的计算第23-27页
    2.4 橡胶套筒的结构非线性分析第27-39页
        2.4.1 橡胶套筒的非线性分析简介第27页
        2.4.2 橡胶套筒材料的两种模型第27-30页
        2.4.3 橡胶套筒非线性分析第30-37页
        2.4.4 橡胶套筒内压和硬度的关系第37-39页
    2.5 本章小结第39-41页
第3章 冷轧卷取机减速系统的可靠性优化设计第41-53页
    3.1 参考设备使用中存在的问题及分析第41-42页
    3.2 减速系统的优化设计第42-48页
        3.2.1 目标函数和设计变量第42-43页
        3.2.2 约束条件第43-46页
        3.2.3 分析结果第46-48页
    3.3 减速系统的可靠性设计第48-53页
        3.3.1 计算齿轮副和轴承的受力第48-49页
        3.3.2 计算齿轮副的可靠性第49-51页
        3.3.3 计算轴承的可靠性第51-52页
        3.3.4 减速系统可靠性的计算及其意义第52-53页
第4章 基于ANSYS的卷取机传动齿轮齿根应力分析第53-59页
    4.1 引言第53页
    4.2 基于ANSYS WORKBENCH的齿轮齿根研究第53-56页
        4.2.1 建立模型第53-54页
        4.2.2 材料属性和单元设置第54-55页
        4.2.3 定义约束条件第55页
        4.2.4 数值仿真结果分析第55-56页
    4.3 本章小结第56-59页
第5章 冷轧卷取机卷筒的有限元分析第59-75页
    5.1 卷筒的组成第59-60页
    5.2 卷筒涨缩机构的受力分析第60-62页
    5.3 卷筒轴的有限元分析第62-65页
        5.3.1 建立模型第62页
        5.3.2 材料属性和单元设置第62页
        5.3.3 定义约束条件第62-63页
        5.3.4 数值仿真结果分析第63-65页
    5.4 扇形板的有限元分析第65-68页
        5.4.1 建立模型第65页
        5.4.2 材料属性和单元设置第65页
        5.4.3 定义约束条件第65-66页
        5.4.4 数值仿真结果分析第66-68页
    5.5 斜楔块的有限元分析第68-71页
        5.5.1 建立模型第68页
        5.5.2 材料属性和单元设置第68页
        5.5.3 定义约束条件第68-69页
        5.5.4 数值仿真结果分析第69-71页
    5.6 拨叉的有限元分析第71-74页
        5.6.1 建立模型第71页
        5.6.2 材料属性和单元设置第71页
        5.6.3 定义约束条件第71-72页
        5.6.4 数值仿真结果分析第72-74页
    5.7 本章小结第74-75页
第6章 结论和展望第75-77页
参考文献第77-79页
致谢第79-81页
攻读工程硕士学位期间发表的论文第81-83页
作者简介第83-85页
附录第85-92页

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