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气—液—液反应萃取制备过氧化氢基础研究

前言第10-12页
第一章 文献综述第12-28页
    1.1 过程强化——实现绿色过程工程的关键技术第12-13页
        1.1.1 过程强化设备第12-13页
        1.1.2 过程强化方法第13页
    1.2 反应与分离集成——过程强化的重要方法第13-19页
        1.2.1 反应精馏第14-15页
        1.2.2 膜催化反应器第15-16页
        1.2.3 反应吸附第16页
        1.2.4 反应萃取第16-19页
            1.2.4.1 湿法冶金第16-17页
            1.2.4.2 水解反应萃取第17页
            1.2.4.3 酯化反应萃取第17-18页
            1.2.4.4 酶反应萃取第18-19页
    1.3 过氧化氢的应用和生产现状第19-24页
        1.3.1 过氧化氢的应用前景第19-20页
        1.3.2 过氧化氢生产技术第20-22页
        1.3.3 蒽醌法生产过氧化氢技术进展第22-24页
    1.4 气-液-液三相反应萃取第24-27页
    1.5 研究内容第27-28页
第二章 气-液-液三相筛板萃取塔流体力学及传质规律第28-50页
    2.1 气-液-液筛板萃取塔中气含率和分散相滞液率的测定第28-30页
        2.1.1 实验原料第28页
        2.1.2 实验装置第28-29页
        2.1.3 实验方法第29-30页
    2.2 气-液-液筛板萃取塔中分散相滞液率的影响因素及关联第30-34页
        2.2.1 气速对分散相滞液率的影响第31页
        2.2.2 分散相流速对分散相滞液率的影响第31页
        2.2.3 连续相流速对分散相滞液率的影响第31-32页
        2.2.4 分散相滞液率的数据关联第32-34页
    2.3 气-液-液筛板萃取塔中气含率的影响因素及关联第34-36页
        2.3.1 各相流速对气含率的影响第35页
        2.3.2 气含率的关联第35-36页
    2.4 气-液-液筛板萃取塔中连续相和分散相轴向混合的测定第36-41页
        2.4.1 实验装置和实验方法第36-38页
        2.4.2 数学模型及模型参数的求取第38-41页
    2.5 分散相轴向混合的影响因素第41-44页
        2.5.1 各相流速对分散相轴向返混的影响第41-44页
        2.5.2 各相流速对分散相轴向扩散系数的影响第44页
    2.6 连续相轴向混合的影响因素第44-46页
        2.6.1 各相流速对连续相轴向返混的影响第44-45页
        2.6.2 各相流速对连续相轴向扩散系数的影响第45-46页
    2.7 分散相和连续相轴向扩散系数的关联第46-47页
    2.8 小结第47-50页
第三章 气-液-液三相萃取过氧化氢实验及数学模型第50-63页
    3.1 气-液-液三相萃取过氧化氢实验第50-51页
        3.1.1 实验装置和实验方法第50-51页
        3.1.2 分析方法第51页
    3.2 气体流速对塔内分散相中过氧化氢浓度的影响第51-53页
    3.3 气体流速对总板效率的影响第53-54页
    3.4 气-液-液三相筛板萃取塔总板效率的关联第54-56页
    3.5 气-液-液萃取数学模型及模拟第56-61页
        3.5.1 数学模型的建立第56-57页
        3.5.2 数学模型的求解第57-59页
        3.5.3 气-液-液三相萃取实验数据与模型计算值比较第59-60页
        3.5.4 气-液-液三相萃取过氧化氢过程模拟第60-61页
    3.6 小结第61-63页
第四章 气-液-液三相反应萃取制备过氧化氢动力学第63-81页
    4.1 实验部分第63-64页
        4.1.1 实验设备及实验方法第63-64页
        4.1.2 分析方法第64页
    4.2 气-液-液三相反应萃取动力学模型第64-68页
    4.3 控制步骤的识别及宏观动力学的确定第68-72页
        4.3.1 反应速率方程的确定第68-71页
        4.3.2 H_2O_2萃取速率方程的确定第71-72页
    4.4 宏观动力学参数的确定第72-75页
        4.4.1 化学反应速率方程参数的确定第72-73页
        4.4.2 H_2O_2萃取速率方程参数的确定第73-75页
    4.5 实验条件对气-液-液反应萃取过程的影响第75-79页
        4.5.1 温度第75-76页
        4.5.2 搅拌速度第76-77页
        4.5.3 工作液与水的体积比第77-78页
        4.5.4 氢蒽醌初始浓度第78-79页
    4.6 小结第79-81页
第五章 气-液-液三相反应萃取制备过氧化氢第81-101页
    5.1 实验装置和实验方法第81-82页
    5.2 反应气速对反应萃取过程的影响第82-85页
        5.2.1 氢蒽醌转化率第82-83页
        5.2.2 过氧化氢萃取效率第83-85页
    5.3 分散相流速对反应萃取过程的影响第85页
    5.4 塔板数对反应萃取过程的影响第85-86页
    5.5 筛板开孔率对反应萃取过程的影响第86-87页
    5.6 高氢化率工作液的反应萃取过程第87-88页
    5.7 气-液-液三相反应萃取数学模型及过程模拟第88-96页
        5.7.1 数学模型的建立第88-91页
        5.7.2 模型参数的确定第91-92页
        5.7.3 数学模型的求解第92页
        5.7.4 模型计算值与实验数据的比较第92-94页
        5.7.4 反应萃取制备过氧化氢过程模拟第94-96页
    5.8 工业验证第96-99页
        5.8.1 实验装置及实验方法第96页
        5.8.2 实验结果第96-99页
            5.8.2.1 氢化工作液和O_2流速对氢蒽醌转化率的影响第96-97页
            5.8.2.2 氢化工作液和O_2流速对H_2O_2萃取率的影响第97-99页
    5.9 小结第99-101页
第六章 结论第101-103页
参考文献第103-112页
论文创新点第112-113页
发表论文和参加科研情况说明第113-115页
附录第115-123页
致谢第123页

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