| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第12-36页 |
| 1.1 选题的目的及意义 | 第12-13页 |
| 1.2 金属材料疏水性和耐磨性研究现状 | 第13-15页 |
| 1.3 固体表面润湿性 | 第15-18页 |
| 1.4 金属表面润湿性与摩擦 | 第18-19页 |
| 1.5 摩擦学 | 第19页 |
| 1.6 材料的磨损及提高耐磨性方法 | 第19-22页 |
| 1.6.1 材料典型磨损失效形式 | 第19-20页 |
| 1.6.2 提高材料耐磨性能的方法 | 第20-22页 |
| 1.7 耦合仿生理论研究 | 第22-27页 |
| 1.7.1 单元仿生研究内容 | 第22-26页 |
| 1.7.2 生物耦合 | 第26-27页 |
| 1.7.3 耦合仿生研究 | 第27页 |
| 1.8 疏水、耐磨生物原型 | 第27-31页 |
| 1.8.1 荷叶 | 第27-28页 |
| 1.8.2 粽叶、水稻叶、蝶翅等 | 第28-29页 |
| 1.8.3 贝壳 | 第29-30页 |
| 1.8.4 穿山甲 | 第30页 |
| 1.8.5 沙漠蜥蜴 | 第30-31页 |
| 1.9 本文采用的耦合仿生加工技术 | 第31-34页 |
| 1.9.1 激光耦合仿生技术 | 第31-32页 |
| 1.9.2 纳米电沉积技术 | 第32-33页 |
| 1.9.3 化学刻蚀 | 第33-34页 |
| 1.10 本论文的主要研究内容 | 第34-36页 |
| 第2章 铝二元耦合仿生表面的制备及其疏水耐磨性分析 | 第36-48页 |
| 2.1 引言 | 第36页 |
| 2.2 试验材料 | 第36-37页 |
| 2.3 试验方法 | 第37-40页 |
| 2.3.1 在铝金属样件表面制备凸包形态 | 第37-40页 |
| 2.3.2 凸包形态铝金属样件表面碱性湿法刻蚀 | 第40页 |
| 2.4 铝二元耦合仿生表面的微观组织形貌及性能分析 | 第40-46页 |
| 2.4.1 铝表面碱性湿法刻蚀微观形貌分析 | 第40-42页 |
| 2.4.2 铝二元耦合仿生表面疏水性分析 | 第42-44页 |
| 2.4.3 铝二元耦合仿生表面耐磨性分析 | 第44-46页 |
| 2.5 本章小结 | 第46-48页 |
| 第3章 碳钢二元耦合仿生表面疏水、耐磨性能分析 | 第48-60页 |
| 3.1 引言 | 第48页 |
| 3.2 试验材料 | 第48-49页 |
| 3.3 试验设备 | 第49-51页 |
| 3.4 试验方法 | 第51页 |
| 3.5 碳钢二元耦合仿生表面性能测试 | 第51-54页 |
| 3.5.1 碳钢二元耦合仿生表面硬度 | 第52-53页 |
| 3.5.2 碳钢二元耦合仿生表面耐磨性 | 第53页 |
| 3.5.3 碳钢二元耦合仿生表面润湿性 | 第53-54页 |
| 3.6 碳钢二元耦合仿生表面润湿性、磨损性能分析 | 第54-57页 |
| 3.6.1 碳钢二元耦合仿生表面微观组织分析 | 第54-56页 |
| 3.6.2 碳钢二元耦合仿生表面润湿性分析 | 第56页 |
| 3.6.3 碳钢二元耦合仿生表面耐磨机理分析 | 第56-57页 |
| 3.7 本章小结 | 第57-60页 |
| 第4章 碳钢疏水、耐磨三元耦合仿生表面制备 | 第60-88页 |
| 4.1 引言 | 第60页 |
| 4.2 纳米电沉积技术构建结构、材料耦元 | 第60-63页 |
| 4.2.1 电沉积设备 | 第61页 |
| 4.2.2 纳米电沉积镀层的选择 | 第61-62页 |
| 4.2.3 纳米电沉积镀液种类的选择 | 第62-63页 |
| 4.3 Nano-SiC/Ni 电沉积试验 | 第63-68页 |
| 4.3.1 试验准备 | 第63页 |
| 4.3.2 试验化学药品 | 第63-64页 |
| 4.3.3 镀液配制 | 第64-66页 |
| 4.3.4 待施镀试件的清洗 | 第66页 |
| 4.3.5 Nano-SiC/Ni 电沉积制备工艺参数的选择范围 | 第66页 |
| 4.3.6 Nano-SiC/Ni 电沉积镀层制备 | 第66-68页 |
| 4.4 Nano-SiC/Ni 电沉积复合镀层影响因素 | 第68-85页 |
| 4.4.1 机械搅拌的影响 | 第68-70页 |
| 4.4.2 Nano-SiC/Ni 复合电沉积工艺参数的影响 | 第70-75页 |
| 4.4.3 Nano-SiC/Ni 电沉积工艺参数对表面疏水性的影响 | 第75-80页 |
| 4.4.4 Nano-SiC/Ni 电沉积工艺参数对表面硬度的影响 | 第80-85页 |
| 4.4.5 工艺参数对纳米复合镀层外观的影响 | 第85页 |
| 4.5 本章小结 | 第85-88页 |
| 第5章 碳钢形态、结构、材料三元耦合仿生表面疏水性、耐磨性分析 | 第88-108页 |
| 5.1 引言 | 第88页 |
| 5.2 碳钢三元耦合仿生表面的微观组织与成分 | 第88-94页 |
| 5.2.1 Nano-SiC/Ni 电沉积镀层 X-射线衍射图谱 | 第88-89页 |
| 5.2.2 Nano-SiC/Ni 电沉积镀层形貌的分析 | 第89-91页 |
| 5.2.3 Nano-SiC/Ni 电沉积镀层厚度的分析 | 第91-92页 |
| 5.2.4 机械搅拌下镀层中 SiC 含量及其影响 | 第92-94页 |
| 5.3 碳钢三元耦合仿生表面的性能 | 第94-105页 |
| 5.3.1 碳钢三元耦合仿生表面的润湿性 | 第94-98页 |
| 5.3.2 碳钢三元耦合仿生表面镀层结合力的检测: | 第98页 |
| 5.3.3 碳钢三元耦合仿生表面耐磨性能测试及其结果分析 | 第98-105页 |
| 5.4 本章小结 | 第105-108页 |
| 第6章 三元耦合仿生法修复碳钢磨损零部件 | 第108-114页 |
| 6.1 引言 | 第108页 |
| 6.2 典型零部件的选取 | 第108-109页 |
| 6.3 磨损件耦合仿生修复工艺流程 | 第109页 |
| 6.4 磨损零部件修复过程 | 第109-113页 |
| 6.5 耦合仿生法修复的磨损件应用试验 | 第113页 |
| 6.6 本章小结 | 第113-114页 |
| 第7章 结论与展望 | 第114-117页 |
| 7.1 主要工作及结论 | 第114-116页 |
| 7.2 创新点 | 第116页 |
| 7.3 研究展望 | 第116-117页 |
| 参考文献 | 第117-132页 |
| 作者简介及攻读博士学位期间的学术成果 | 第132-134页 |
| 致谢 | 第134页 |
