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采煤机电缆拖拽装置及传动系统研究

摘要第2-3页
ABSTRACT第3-4页
1 绪论第7-14页
    1.1 研究背景及意义第7-8页
    1.2 国内外研究现状第8-12页
        1.2.1 国外研究现状第8-10页
        1.2.2 国内研究现状第10-12页
    1.3 研究内容及技术路线第12-14页
        1.3.1 研究内容第12-13页
        1.3.2 技术路线第13-14页
2 采煤机电缆拖拽装置总体方案第14-22页
    2.1 采煤机工作过程第14-16页
    2.2 拖拽系统与采煤机工作关系分析第16-18页
    2.3 拖拽系统总体方案设计第18-20页
        2.3.1 电缆拖拽方式确定第18-19页
        2.3.2 拖拽系统传动方式第19-20页
    2.4 本章小结第20-22页
3 采煤机电缆拖拽装置结构设计第22-31页
    3.1 拖缆小车结构设计第22-23页
    3.2 滑动导轨结构设计第23-25页
        3.2.1 电缆槽底部导轨设计第23-24页
        3.2.2 机头、机尾电缆槽设计第24-25页
    3.3 传动系统设计第25-30页
        3.3.1 采煤机电缆夹选型校核第25-27页
        3.3.2 链条选型校核第27-29页
        3.3.3 减速器选型设计第29-30页
    3.4 本章小结第30-31页
4 采煤机电缆拖拽装置传动部件有限元分析第31-40页
    4.1 有限元法的基本理论第31-32页
    4.2 链条有限元模型建立第32-35页
        4.2.1 材料属性第32-33页
        4.2.2 约束与载荷第33-34页
        4.2.3 划分网格第34-35页
    4.3 有限元结果分析第35-39页
        4.3.1 圆环链Mises应力分析第35-37页
        4.3.2 圆环链最大Mises应力点第37-39页
    4.4 本章小结第39-40页
5 拖拽系统动力部分模型的运动学仿真第40-51页
    5.1 圆环链传动系统的特点第40页
    5.2 拖拽系统在RecurDyn建模第40-43页
        5.2.1 设置接触力第41-43页
        5.2.2 定义约束第43页
        5.2.3 设置驱动和载荷第43页
    5.3 运动学仿真及分析结果第43-48页
        5.3.1 目标链环位移第44页
        5.3.2 链环质心速度第44-45页
        5.3.3 链环链轮之间的接触力第45-47页
        5.3.4 链环与相邻链环的接触力第47页
        5.3.5 链环质心加速度第47-48页
    5.4 不同负载下仿真结果对比分析第48-50页
    5.5 本章小结第50-51页
6 结论与展望第51-53页
    6.1 结论第51页
    6.2 展望第51-53页
致谢第53-54页
参考文献第54-57页
附录第57页

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