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采出液含气对井下油水旋流分离器的影响研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
创新点摘要第6-9页
第一章 绪论第9-17页
    1.1 论文的研究背景第9页
    1.2 旋流器的研究进展第9-11页
    1.3 井下水力旋流器研究进展第11-12页
    1.4 气体影响旋流器分离性能的研究进展第12-15页
    1.5 水力旋流器的应用第15页
    1.6 论文研究内容、目的及意义第15-17页
        1.6.1 研究内容第15-16页
        1.6.2 研究目的第16页
        1.6.3 研究意义第16-17页
第二章 旋流器求解选取第17-26页
    2.1 初始模型的三维示意图及其网格的划分第17页
    2.2 网格质量第17-19页
    2.3 网格独立性检验第19-21页
    2.4 基本控制方程第21-23页
    2.5 选取计算模型第23-25页
        2.5.1 湍流模型的分类、适应范围及选取第23页
        2.5.2 雷诺应力模型第23-24页
        2.5.3 求解方法的选取第24-25页
        2.5.4 求解器及多相流模型的选择第25页
    2.6 边界条件第25页
    2.7 本章小结第25-26页
第三章 旋流器的数值模拟分析第26-42页
    3.1 介质物性参数第26页
    3.2 采出液含气对旋流器影响的数值模拟分析第26-32页
        3.2.1 采出液不含气旋流器的数值模拟第26-27页
        3.2.2 含气条件下的数值模拟分析第27-31页
        3.2.3 旋流器压力损失分析第31-32页
    3.3 气体粒径对旋流器性能的影响分析第32-34页
    3.4 溢流口尺寸优化第34-41页
    3.5 本章小结第41-42页
第四章 双溢流口双角度倒锥式旋流器的数值模拟分析及优化第42-57页
    4.1 溢流口2 深入长度变化模拟第42-45页
    4.2 将溢流口1 下方加柱锥结构第45-53页
        4.2.1 对柱锥结构顶部的直管段深入旋流腔的长度进行变长度模拟第47-49页
        4.2.2 对柱锥结构高进行变尺寸模拟第49-51页
        4.2.3 对柱锥结构底部直径进行变尺寸模拟第51-53页
    4.3 优化大、小锥角第53-56页
        4.3.1 优化大锥角第53-55页
        4.3.2 优化小锥角第55-56页
    4.4 本章小结第56-57页
结论第57-58页
参考文献第58-62页
发表文章目录第62-63页
致谢第63-64页

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