准脆性颗粒材料的受压渐进破碎机制研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-20页 |
| 1.1 研究背景 | 第8-9页 |
| 1.2 研究现状 | 第9-17页 |
| 1.2.1 单一颗粒破碎研究 | 第9-11页 |
| 1.2.2 多颗粒破碎研究 | 第11-14页 |
| 1.2.3 颗粒破碎数值模拟研究 | 第14-17页 |
| 1.3 研究内容和方法 | 第17-18页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第17-18页 |
| 1.3.2 实施方案 | 第18页 |
| 1.4 主要创新点 | 第18-20页 |
| 第2章 单颗粒压缩破碎试验研究 | 第20-38页 |
| 2.1 单颗粒压缩破碎试验 | 第20-23页 |
| 2.1.1 试样材料介绍 | 第20-21页 |
| 2.1.2 试验设备简介 | 第21-22页 |
| 2.1.3 试验流程 | 第22-23页 |
| 2.2 单颗粒破碎试验结果分析 | 第23-27页 |
| 2.2.1 陶质颗粒载荷-位移曲线 | 第23-25页 |
| 2.2.2 氧化铝颗粒载荷-位移曲线 | 第25-27页 |
| 2.3 单颗粒压缩破碎模式分析 | 第27-35页 |
| 2.3.1 扫描电镜试验介绍 | 第28-29页 |
| 2.3.2 破碎形貌的微观尺度分析 | 第29-35页 |
| 2.4 颗粒基本力学参数标定 | 第35-37页 |
| 2.4.1 颗粒弹模标定 | 第35-36页 |
| 2.4.2 颗粒抗拉强度标定 | 第36-37页 |
| 2.5 本章小结 | 第37-38页 |
| 第3章 颗粒料层的压缩破碎试验研究 | 第38-92页 |
| 3.1 颗粒料层的压缩破碎试验介绍 | 第38-42页 |
| 3.1.1 侧限压缩试验的设计 | 第38-40页 |
| 3.1.2 试样制备 | 第40-41页 |
| 3.1.3 试验步骤 | 第41-42页 |
| 3.2 颗粒料层破碎试验的荷载-位移曲线分析 | 第42-50页 |
| 3.2.1 系统位移误差修正 | 第42-43页 |
| 3.2.2 单一粒径料层试验结果 | 第43-45页 |
| 3.2.3 混合粒径料层试样破碎模式 | 第45-47页 |
| 3.2.4 单一粒径试样和混合粒径试样对比 | 第47-48页 |
| 3.2.5 陶质颗粒和氧化铝颗粒比较 | 第48-50页 |
| 3.3 颗粒料层压缩破碎模式分析 | 第50-77页 |
| 3.3.1 单一粒径料层试样破碎模式 | 第50-57页 |
| 3.3.2 混合粒径料层试样破碎模式 | 第57-62页 |
| 3.3.3 多颗粒微观尺度破碎模式分析 | 第62-77页 |
| 3.4 粒径分析 | 第77-90页 |
| 3.4.1 颗粒破碎的度量 | 第77-79页 |
| 3.4.2 陶质颗粒筛分曲线分析 | 第79-83页 |
| 3.4.3 氧化铝颗粒筛分曲线分析 | 第83-90页 |
| 3.5 本章小结 | 第90-92页 |
| 第4章 颗粒受压破碎机理的数值模拟研究 | 第92-104页 |
| 4.1 颗粒压载破碎试验的数值模型 | 第92-96页 |
| 4.1.1 颗粒模型和参数选取 | 第92-94页 |
| 4.1.2 颗粒料层压缩破碎模型的实现 | 第94-95页 |
| 4.1.3 颗粒料层侧限受压数值模型 | 第95-96页 |
| 4.2 颗粒压缩破碎试验的数值模拟 | 第96-102页 |
| 4.2.1 单颗粒压缩破碎工况 | 第96-98页 |
| 4.2.2 单一粒径组颗粒料层压缩破碎工况 | 第98-101页 |
| 4.2.3 混和粒径组颗粒料层压缩破碎工况 | 第101-102页 |
| 4.3 本章小结 | 第102-104页 |
| 第5章 总结与展望 | 第104-107页 |
| 5.1 研究成果总结 | 第104-105页 |
| 5.2 研究展望 | 第105-107页 |
| 参考文献 | 第107-110页 |
| 致谢 | 第110-112页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 | 第112页 |
