| 摘要 | 第1-9页 |
| Abstract | 第9-10页 |
| 插图索引 | 第10-12页 |
| 附表索引 | 第12-13页 |
| 第1章 绪论 | 第13-20页 |
| ·课题的背景及意义 | 第13-14页 |
| ·干硬切削技术 | 第13-14页 |
| ·干硬切削对刀具性能的要求 | 第14页 |
| ·有限元的发展与现状 | 第14-15页 |
| ·有限元法的起源与发展 | 第14-15页 |
| ·有限元方法的特点 | 第15页 |
| ·合金钢30CrNiMo8 的特点及性质 | 第15-18页 |
| ·30CrNiMo8 的特点 | 第15-16页 |
| ·30CrNiMo8 的性能 | 第16-17页 |
| ·30CrNiMo8 的应用 | 第17-18页 |
| ·研究目标和研究内容 | 第18页 |
| ·研究目标 | 第18页 |
| ·研究内容 | 第18页 |
| ·本文的主要工作 | 第18-20页 |
| 第2章 切削过程的基础理论 | 第20-34页 |
| ·切削过程中的温度场理论 | 第20-30页 |
| ·切削热的产生和传出 | 第20-22页 |
| ·切削温度的理论分析 | 第22-25页 |
| ·切削过程的热传导分析 | 第25-29页 |
| ·切削温度的测量 | 第29-30页 |
| ·影响切削温度的主要因素 | 第30页 |
| ·切削过程的切削力理论 | 第30-32页 |
| ·切削力的来源 | 第30-31页 |
| ·切削合力及其分解 | 第31-32页 |
| ·切削功率及切削力理论公式 | 第32页 |
| ·本章小结 | 第32-34页 |
| 第3章 切削过程的有限元分析 | 第34-43页 |
| ·仿真分析方法概述 | 第34-35页 |
| ·仿真分析方法的发展 | 第34页 |
| ·仿真分析方法的基本思想 | 第34-35页 |
| ·有限单元法的基本思想和分析步骤 | 第35-37页 |
| ·有限元法的基本思想 | 第35页 |
| ·有限元工程分析 | 第35-36页 |
| ·有限单元法分析步骤 | 第36-37页 |
| ·温度场的有限单元法 | 第37-42页 |
| ·边界条件 | 第37-38页 |
| ·稳态温度场的有限单元法 | 第38-41页 |
| ·瞬态温度场的有限单元法 | 第41-42页 |
| ·本章小结 | 第42-43页 |
| 第4章 合金结构钢30CrNiMo8 车削温度场DEFORM-3D 有限元仿真 | 第43-64页 |
| ·有限元软件DEFORM-3D 介绍 | 第43-45页 |
| ·有限元软件DEFORM-3D | 第43-44页 |
| ·DEFORM-3D 的分析步骤 | 第44-45页 |
| ·仿真基本理论 | 第45-47页 |
| ·热力耦合理论 | 第45-46页 |
| ·弹塑性应力理论 | 第46-47页 |
| ·模型的建立 | 第47-49页 |
| ·切削几何模型 | 第47页 |
| ·材料模型 | 第47-48页 |
| ·摩擦模型的建立 | 第48-49页 |
| ·仿真建模的其他关键技术 | 第49-51页 |
| ·边界条件 | 第49页 |
| ·切屑分离准则 | 第49-50页 |
| ·绝热剪切模型 | 第50-51页 |
| ·切削模拟 | 第51-54页 |
| ·切削模拟算法 | 第51-52页 |
| ·切削仿真过程模拟 | 第52-54页 |
| ·切削力的模拟分析 | 第54-58页 |
| ·切削用量对切削力的影响 | 第54-57页 |
| ·切削过程中工件内部等效应力 | 第57-58页 |
| ·切削温度场模拟 | 第58-63页 |
| ·工件温度场模拟 | 第58-59页 |
| ·刀具温度场模拟 | 第59-62页 |
| ·切削热流模拟 | 第62-63页 |
| ·本章小结 | 第63-64页 |
| 第5章 总结和展望 | 第64-66页 |
| 结论 | 第64页 |
| 展望 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 附录 攻读硕士学位期间发表的学术论文目录 | 第70页 |