| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-21页 |
| 1.1 磨矿分级的重要性 | 第10-11页 |
| 1.2 磨矿分级设备工艺发展 | 第11-15页 |
| 1.2.1 磨矿设备及工艺发展 | 第11-13页 |
| 1.2.2 分级设备及工艺发展 | 第13-15页 |
| 1.3 分级对磨矿过程的影响 | 第15页 |
| 1.4 优化磨矿分级效果的调节方法及评价 | 第15-16页 |
| 1.5 计算机软件在磨矿分级中应用 | 第16-17页 |
| 1.6 研究背景、研究目的、研究内容及技术路线 | 第17-21页 |
| 1.6.1 研究背景 | 第17-18页 |
| 1.6.2 研究目的 | 第18-19页 |
| 1.6.3 研究内容 | 第19页 |
| 1.6.4 技术路线 | 第19-21页 |
| 第二章 金堆城钼业矿石性质研究 | 第21-38页 |
| 2.1 百花岭选矿厂矿石性质 | 第21-24页 |
| 2.1.1 物理性质 | 第21页 |
| 2.1.2 化学性质 | 第21-22页 |
| 2.1.3 工艺矿物学 | 第22-24页 |
| 2.2 矿石力学性质研究 | 第24-30页 |
| 2.2.1 抗压强度测试 | 第24-29页 |
| 2.2.2 球径计算 | 第29-30页 |
| 2.3 矿石磨矿功指数测定 | 第30-37页 |
| 2.3.1 生产样磨矿功指数测定 | 第31-34页 |
| 2.3.2 石英磨矿功指数测定 | 第34-37页 |
| 2.4 本章小结 | 第37-38页 |
| 第三章 利用JKSimMet软件计算磨矿分级回路平衡 | 第38-43页 |
| 3.1 磨矿分级流程考察 | 第38-39页 |
| 3.2 JKSimMet软件磨矿分级回路平衡计算 | 第39-40页 |
| 3.3 磨矿分级回路工艺指标计算 | 第40-41页 |
| 3.4 磨矿分级存在的问题分析 | 第41页 |
| 3.5 本章小结 | 第41-43页 |
| 第四章 应用JKSimMet软件模拟优化磨矿分级过程研究 | 第43-57页 |
| 4.1 单因素模拟分析 | 第43-51页 |
| 4.1.1 单一球径模拟 | 第43-45页 |
| 4.1.2 单一充填率模拟 | 第45-47页 |
| 4.1.3 单一磨矿浓度模拟 | 第47-49页 |
| 4.1.4 单一分级浓度模拟 | 第49-51页 |
| 4.2 多因数模拟分析 | 第51-55页 |
| 4.2.1 双因素模拟分析 | 第51-52页 |
| 4.2.2 三因素模拟分析 | 第52-54页 |
| 4.2.3 四因素模拟分析 | 第54-55页 |
| 4.2.4 四因素模拟分析结果 | 第55页 |
| 4.3 本章小结 | 第55-57页 |
| 第五章 实验室验证研究 | 第57-73页 |
| 5.1 -2mm样品磨矿验证研究 | 第57-66页 |
| 5.1.1 磨矿时间的影响 | 第57-59页 |
| 5.1.2 磨矿浓度验证 | 第59-61页 |
| 5.1.3 磨矿介质充填率验证 | 第61-63页 |
| 5.1.4 钢球球径大小验证 | 第63-66页 |
| 5.2 -8mm样品磨矿验证研究 | 第66-68页 |
| 5.3 浮选验证 | 第68-71页 |
| 5.3.1 浮选流程确定 | 第68-69页 |
| 5.3.2 单一球径与混合球径对比 | 第69-70页 |
| 5.3.3 工业生产溢流样与-8mm磨矿产品样浮选对比 | 第70-71页 |
| 5.4 本章小结 | 第71-73页 |
| 第六章 结论与展望 | 第73-75页 |
| 6.1 结论 | 第73-74页 |
| 6.2 展望 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第80-82页 |
