基于离散元素法的砂轮建模与磨削仿真研究
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第13-33页 |
| 1.1 研究背景 | 第13页 |
| 1.2 砂轮建模方法国内外研究现状 | 第13-21页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第14-19页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第19-21页 |
| 1.3 磨削仿真方法国内外研究现状 | 第21-29页 |
| 1.3.1 国外研究现状 | 第22-26页 |
| 1.3.2 国内研究现状 | 第26-29页 |
| 1.4 本研究的意义和目的 | 第29-30页 |
| 1.5 论文结构框架 | 第30-33页 |
| 第2章 离散元素法基础理论 | 第33-59页 |
| 2.1 离散元素法发展及应用现状 | 第33-34页 |
| 2.2 离散元素法基础理论 | 第34-48页 |
| 2.2.1 离散元素法的基本原理 | 第34页 |
| 2.2.2 离散元法的基本假设 | 第34-35页 |
| 2.2.3 离散元法一般求解步骤 | 第35-36页 |
| 2.2.4 迭代算法 | 第36-38页 |
| 2.2.5 接触检测 | 第38-40页 |
| 2.2.6 接触模型理论 | 第40-48页 |
| 2.2.7 单元动力学计算 | 第48页 |
| 2.3 离散元素法应用于磨削仿真时的特殊性 | 第48-53页 |
| 2.3.1 磨粒单元形状 | 第48-50页 |
| 2.3.2 Parallel Bond接触模型 | 第50-53页 |
| 2.4 基于离散元素法的磨削仿真程序构架 | 第53-57页 |
| 2.4.1 常见离散元素法软件介绍 | 第53-54页 |
| 2.4.2 基于离散元素法的磨削仿真程序构架 | 第54-57页 |
| 2.5 本章小结 | 第57-59页 |
| 第3章 离散元素法砂轮建模与模型评价 | 第59-79页 |
| 3.1 离散元砂轮建模整体流程 | 第60页 |
| 3.2 砂轮建模区域 | 第60-61页 |
| 3.3 磨粒建模部分 | 第61-71页 |
| 3.3.1 磨粒形状 | 第61-63页 |
| 3.3.2 磨粒尺寸 | 第63-66页 |
| 3.3.3 磨粒个数 | 第66-67页 |
| 3.3.4 磨粒空间分布 | 第67-71页 |
| 3.4 粘结剂建模部分 | 第71-72页 |
| 3.5 平行键建立部分 | 第72-73页 |
| 3.6 离散元砂轮三维形貌及微观结构评价 | 第73-78页 |
| 3.6.1 离散元砂轮三维形貌 | 第73-76页 |
| 3.6.2 离散元砂轮微观结构 | 第76-78页 |
| 3.7 本章小结 | 第78-79页 |
| 第4章 砂轮建模参数实验标定 | 第79-87页 |
| 4.1 实验介绍 | 第80-82页 |
| 4.1.1 无约束压力过程 | 第80-81页 |
| 4.1.2 巴西劈裂过程 | 第81-82页 |
| 4.1.3 三点弯曲过程 | 第82页 |
| 4.2 平行键参数标定 | 第82-85页 |
| 4.3 本章小结 | 第85-87页 |
| 第5章 离散元素法磨削仿真及实验验证 | 第87-105页 |
| 5.1 离散元素法磨削仿真 | 第87-90页 |
| 5.1.1 仿真设置 | 第87-89页 |
| 5.1.2 仿真方案 | 第89-90页 |
| 5.2 离散元素法磨削仿真验证实验 | 第90-93页 |
| 5.2.1 实验设备、砂轮和工件 | 第90-92页 |
| 5.2.2 实验方案 | 第92-93页 |
| 5.3 加工工件表面质量对比 | 第93-99页 |
| 5.3.1 表面粗糙度 | 第93-97页 |
| 5.3.2 三维轮廓 | 第97-99页 |
| 5.4 磨削力对比 | 第99-104页 |
| 5.4.1 砂轮单位宽度法向磨削力 | 第101-102页 |
| 5.4.2 砂轮单位宽度切向磨削力 | 第102-104页 |
| 5.5 本章小结 | 第104-105页 |
| 第6章 其他离散元磨削仿真结果讨论 | 第105-115页 |
| 6.1 磨削与成屑过程 | 第105-108页 |
| 6.2 粘结剂受力 | 第108-113页 |
| 6.3 本章小结 | 第113-115页 |
| 第7章 结论与展望 | 第115-117页 |
| 7.1 结论 | 第115-116页 |
| 7.2 展望 | 第116-117页 |
| 参考文献 | 第117-125页 |
| 致谢 | 第125页 |
