| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 引言 | 第9-11页 |
| 1.2 数控铣削的特点及应用 | 第11-12页 |
| 1.3 坡口加工国内外研究现状 | 第12-13页 |
| 1.4 课题的研究内容 | 第13-15页 |
| 第2章 相贯管体相贯线及坡口数学模型的建立 | 第15-23页 |
| 2.1 管体相贯线数学模型的建立 | 第15-17页 |
| 2.1.1 管体相贯线数学模型的建立 | 第15-16页 |
| 2.1.2 正交管体相贯线数学模型的建立 | 第16-17页 |
| 2.2 管体坡口基本类型 | 第17-18页 |
| 2.3 管体坡口数学模型的建立 | 第18-22页 |
| 2.4 本章小结 | 第22-23页 |
| 第3章 管体坡口加工专用机床及加工原理研究 | 第23-39页 |
| 3.1 基于静力学分析的专用机床布局 | 第23-26页 |
| 3.1.1 机床结构布局方案设计 | 第23-24页 |
| 3.1.2 机床静力学分析 | 第24-26页 |
| 3.2 专用机床主要结构及技术参数 | 第26-30页 |
| 3.3 专用机床坡口加工原理 | 第30-33页 |
| 3.3.1 加工坐标系的建立与加工原理分析 | 第30-32页 |
| 3.3.2 加工数学模型的建立 | 第32-33页 |
| 3.4 坡口加工运动仿真 | 第33-37页 |
| 3.4.1 实体模型的数字化与参数化创建 | 第33-35页 |
| 3.4.2 仿真过程 | 第35-37页 |
| 3.5 本章小结 | 第37-39页 |
| 第4章 坡口加工宏程序的应用研究 | 第39-50页 |
| 4.1 基于TSNC系统的宏编程技术规则 | 第39-40页 |
| 4.2 宏程序流程图的编制与加工应用 | 第40-44页 |
| 4.3 宏程序对坡口表面加工质量的影响与优化 | 第44-49页 |
| 4.3.1 编程点间的步长对坡口表面加工质量的影响 | 第44-46页 |
| 4.3.2 编程进给速度对坡口表面加工质量的影响 | 第46-47页 |
| 4.3.3 坡口加工程序优化 | 第47-49页 |
| 4.4 本章小结 | 第49-50页 |
| 第5章 坡口廓形测量及刀具优化 | 第50-65页 |
| 5.1 坡口廓形测量与数据分析 | 第50-54页 |
| 5.1.1 光电寻边器测量原理及方法 | 第50-51页 |
| 5.1.2 基于最小二乘法的测量数据处理与分析 | 第51-54页 |
| 5.2 刀具对坡口加工误差的影响 | 第54-56页 |
| 5.3 刀具的模态分析 | 第56-62页 |
| 5.3.1 模态分析基本理论 | 第56-58页 |
| 5.3.2 模态分析过程 | 第58-62页 |
| 5.4 刀具的最优切削深度分析 | 第62-64页 |
| 5.5 本章小结 | 第64-65页 |
| 第6章 结论及展望 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-69页 |
| 附录A 宏程序变量释义 | 第69-70页 |
| 附录B 铣相贯曲面宏程序 | 第70-72页 |
| 附录C 铣坡口曲面宏程序 | 第72-75页 |
| 在学研究成果 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76页 |