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T公司F产品生产工艺流程优化研究

中文摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第9-19页
    1.1 选题背景及研究意义第9-11页
        1.1.1 选题背景第9-10页
        1.1.2 选题的研究意义第10-11页
    1.2 研究方法及论文框架第11-13页
        1.2.1 研究方法第11页
        1.2.2 研究思路及论文框架第11-13页
    1.3 国内外文献综述第13-17页
        1.3.1 精益生产管理国内外文献第13-15页
        1.3.2 价值流图析国内外文献第15-16页
        1.3.3 看板管理国内外文献第16-17页
        1.3.4 文献述评第17页
    1.4 本文的创新第17-19页
第二章 相关理论回顾第19-27页
    2.1 精益生产的理论基础第19-23页
        2.1.1 精益生产的起源第19页
        2.1.2 精益生产的发展与演变第19-21页
        2.1.3 精益生产的体系第21-23页
    2.2 价值流图析的理论基础第23-24页
        2.2.1 价值流图析的原理第23页
        2.2.2 价值流图析的定义与特点第23-24页
        2.2.3 价值流图析在精益生产中的作用第24页
    2.3 看板管理的理论基础第24-27页
        2.3.1 看板管理的起源及定义第25页
        2.3.2 看板管理的分类及作用第25-27页
第三章 T公司F产品生产工艺流程现状分析及改进必要性第27-40页
    3.1 F产品生产工艺流程现状第27-33页
        3.1.1 F产品生产工艺流程简介第28-30页
        3.1.2 F产品生产工艺流程发展情况第30-33页
    3.2 F产品生产工艺流程存在的问题第33-38页
        3.2.1 工序内问题第33-34页
        3.2.2 工序间问题第34-37页
        3.2.3 信息传递问题第37-38页
    3.3 存在问题的原因分析第38-39页
    3.4 F产品生产工艺流程改进必要性分析第39-40页
第四章 T公司F产品工艺流程优化方案设计第40-60页
    4.1 F产品工艺流程优化整体思路第40-42页
        4.1.1 F产品工艺流程优化目标第40页
        4.1.2 F产品工艺流程优化方法第40-42页
    4.2 基于价值流图析的优化方案设计第42-53页
        4.2.1 价值流图析法应用准则第42页
        4.2.2 价值流图析法应用步骤第42-53页
    4.3 价值流图析设计的具体内容第53-60页
        4.3.1 节拍时间改善第53-54页
        4.3.2 超市拉动系统建立第54-55页
        4.3.3 生产线布局优化第55-56页
        4.3.4 看板系统优化第56-60页
第五章 T公司F产品工艺流程优化方案的实施第60-72页
    5.1 优化方案的实施准备第60-63页
        5.1.1 F产品价值流项目管理活动第60-61页
        5.1.2 通过培训提高改善员工能力第61页
        5.1.3 通过车间活动执行改善工具第61-63页
    5.2 建立完善的制度体系第63-66页
    5.3 优化方案的实施要点第66页
    5.4 T公司F产品工艺流程优化方案预期效果及考核第66-70页
        5.4.1 优化方案预期效果第66-69页
        5.4.2 优化方案考核第69-70页
    5.5 优化方案实施过程中可能遇到的障碍及解决方法第70-72页
第六章 结论和建议第72-74页
    6.1 研究结论第72-73页
    6.2 存在问题及下一步研究的方向第73-74页
        6.2.1 存在问题第73页
        6.2.2 下一步研究的方向第73-74页
主要参考文献第74-78页
攻读学位期间发表的论文第78-79页
附录第79-84页
致谢第84-85页

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