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面向成本领先的制造型企业供应链优化

中文摘要第1-4页
ABSTRACT第4-8页
第一章 绪论第8-11页
   ·本文的研究背景及意义第8-9页
     ·研究背景第8页
     ·研究意义第8-9页
   ·本文的主要研究内容和组织结构第9-11页
     ·主要研究内容第9-10页
     ·组织结构第10-11页
第二章 生产型企业供应链流程优化的相关概念和理论概述第11-19页
   ·供应链的定义第11页
   ·供应链管理的定义第11-12页
   ·供应链管理理论与方法的发展第12-15页
     ·从采购管理向供应链管理发展第12-13页
     ·从卖方推动向买方拉动方向发展第13页
     ·企业组织机构重组第13-14页
     ·全球经济一体化对于供应链管理的促进第14页
     ·信息技术推动供应链管理的发展第14-15页
   ·供应链流程优化与供应链成本的相关理论第15-19页
     ·约束理论第15页
     ·业务流程再造理论第15-16页
     ·交易成本理论第16-17页
     ·资源基础理论第17-18页
     ·网络组织理论第18-19页
第三章 汽车零部件制造行业供应链管理现状研究第19-30页
   ·汽车零部件制造行业的供应链框架第19-25页
     ·计划管理第19-22页
     ·采购管理第22-23页
     ·物流管理第23-25页
   ·汽车零部件制造行业供应链管理的发展与现状第25-27页
     ·汽车零部件制造行业的发展第25页
     ·汽车零部件制造企业供应链管理所遇到的问题第25-27页
   ·汽车零部件制造企业供应链管理不善,对企业运营成本造成的影响第27-30页
     ·企业的成本结构第27-28页
     ·企业供应链成本的定义第28页
     ·降低企业供应链成本的意义第28-30页
第四章 采用 JIT 供应链管理模式提升企业核心竞争力第30-37页
   ·JIT 供应链管理模式的基本内容第30页
   ·JIT 供应链管理模式在降低企业供应链成本中的应用第30-33页
     ·基于 JIT 供应链管理思想的供应商管理第31页
     ·采用供应商管理库存的供应链运营机制第31-32页
     ·基于 JIT 思想的企业生产管理系统第32-33页
   ·采用 JIT 思想管理企业供应链与传统管理模式的区别第33-35页
     ·供应商的选择方法不同第34页
     ·采购策略不同第34页
     ·交货时间精确性不同第34-35页
   ·基于 JIT 思想的供应链管理方法的优势第35-37页
     ·库存水平的降低第35页
     ·采购周期与生产周期的缩短第35页
     ·有效提高资源利用率,减少浪费第35-37页
第五章 实施 ERP 系统改善供应链流程降低企业供应链成本第37-47页
   ·ERP 系统在企业供应链管理中的应用第37-39页
     ·MRP 与 MRPII 的产生与发展第37-38页
     ·ERP 系统的产生与发展第38-39页
     ·电子数据交换系统的发展第39页
   ·企业实施 SAP 系统的基本架构第39-44页
     ·SAP 系统的基本内容第39-40页
     ·某生产型企业 SAP 系统的基本架构第40-44页
   ·实施 SAP 系统对于企业降低供应链成本的重要意义第44-47页
     ·SAP 系统在企业采购业务中的应用第44-45页
     ·SAP 系统对于库存水平控制的应用第45-46页
     ·SAP 系统规范了企业生产经营活动的流程第46-47页
第六章 解决牛鞭效应问题降低企业供应链成本第47-56页
   ·牛鞭效应的含义第47页
   ·牛鞭效应产生的原因第47-50页
     ·订货提前期第48页
     ·批量订货策略第48-49页
     ·产品价格波动第49页
     ·短缺博弈第49页
     ·应对环境变化第49-50页
     ·供应链过长第50页
   ·牛鞭效应给企业带来的运营风险第50-52页
     ·导致企业库存数量的积压第50-51页
     ·增加了供应链上下游企业的合作难度第51页
     ·降低了客户的满意度第51-52页
   ·如何消除牛鞭效应的危害第52-56页
     ·建立电子商务系统,实现供应链信息共享第52-53页
     ·缩短供应链长度第53页
     ·缩短订货提前期第53-54页
     ·建立战略联盟第54-56页
第七章 科学计算安全库存水平和经济批量降低运营成本第56-62页
   ·安全库存的基本内容第56页
   ·安全库存水平的计算方法第56-59页
     ·传统安全库存水平的计算第56-57页
     ·运用先进管理方法设置安全库存水平第57-59页
   ·经济批量的基本内容第59页
   ·经济批量的计算方法第59-62页
     ·经济批量 EOQ 库存模型第60页
     ·在制品经济批量的库存模型第60-61页
     ·允许发生缺货以及生产时间很短的库存模型第61-62页
第八章 本文总结与未来展望第62-64页
   ·本文总结第62页
   ·未来展望第62-64页
参考文献第64-67页
致谢第67页

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