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210型挖掘机工作装置铰点优化设计

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-12页
第一章 绪论第12-19页
   ·课题的研究背景和来源第12页
   ·单斗液压挖掘机研究现状综述第12-15页
     ·国内外研究现状第12-14页
     ·挖掘机工作装置铰点研究现状第14-15页
   ·挖掘机工作装置的工作原理及设计要求第15-17页
     ·液压挖掘机工作装置的工作原理第15-16页
     ·工作装置的设计要求第16-17页
   ·本文的思路及主要研究内容第17-19页
第二章 多体动力学、有限元和 DOE 设计的理论基础第19-26页
   ·多体动力学理论基础第19-20页
   ·有限元基本理论第20-23页
   ·DOE 分析理论基础第23-25页
     ·DOE 分析概念第23-24页
     ·DOE 基本原理及方法步骤第24-25页
   ·本章小结第25-26页
第三章 挖掘机工作装置的多体动力学仿真及分析第26-43页
   ·210 型挖掘机工作装置参数介绍第26-27页
   ·大型挖掘机工作装置 CAD 建模第27-29页
   ·基于 ADAMS/VIEW 模块的挖掘机动力学建模第29-34页
     ·建模基本参数第29-30页
     ·姿态确立第30-32页
     ·模型的边界条件和约束第32-34页
   ·挖掘机工作装置的动力学仿真第34-42页
     ·Step 函数基本理论第34-35页
     ·动力学仿真第35-38页
     ·工作装置各铰点的受力分析第38-42页
   ·本章小结第42-43页
第四章 液压挖掘机工作装置有限元分析第43-52页
   ·动臂有限元模型建模原则第43-44页
   ·动臂有限元模型建立第44-48页
     ·单元类型的选取和焊点处理第44-45页
     ·动臂网格划分第45-46页
     ·载荷及边界条件的确立第46-48页
   ·有限元计算结果分析第48-51页
   ·本章小结第51-52页
第五章 挖掘机工作装置铰点位置参数的 DOE 及优化第52-63页
   ·正交试验基本理论第52-53页
   ·正交试验设计方案第53-55页
     ·目标函数的确立第53-54页
     ·因素水平的选取第54-55页
   ·铰点的正交试验设计第55-57页
     ·正交矩阵表设计第55-56页
     ·试验模型评价第56-57页
   ·试验结果分析第57-62页
   ·本章小结第62-63页
第六章 基于 OPTISTRUCT 铰点结构拓扑优化第63-71页
   ·OPTISTRUCT 优化流程和策略第63-64页
   ·拓扑优化简介第64-65页
     ·拓扑优化的基本原理第64-65页
     ·B 铰点结构优化的数学模型第65页
   ·铰点结构拓扑优化第65-68页
     ·拓扑优化模型建立第65-66页
     ·B 铰点结构拓扑优化的实现第66-68页
   ·应力试验验证第68-70页
   ·本章小结第70-71页
第七章 总结与展望第71-73页
   ·全文总结第71-72页
   ·展望第72-73页
参考文献第73-76页
攻读硕士学位期间发表的学术论文及取得的相关科研成果第76-77页
致谢第77-78页

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