首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--螺纹加工及螺纹加工机床论文

丝杠磨床在线误差补偿系统设计与研究

摘要第1-4页
Abstract第4-5页
目录第5-8页
1 绪论第8-17页
   ·引言第8-9页
   ·误差补偿技术第9-11页
     ·提高机床精度的常用方法第9页
     ·实时在线误差补偿技术第9页
     ·机床误差补偿技术的可行性与特点第9-10页
     ·误差补偿技术的发展趋势第10-11页
   ·丝杠磨床误差补偿技术的研究现状第11-15页
     ·国内丝杠磨床误差补偿技术现状第11-15页
     ·国外丝杠磨床误差补偿技术现状第15页
   ·课题背景和研究内容第15-16页
   ·章节安排第16-17页
2 误差在线检测与补偿系统设计第17-28页
   ·丝杠磨削加工误差分析第17-18页
   ·丝杠磨床误差在线检测方法第18-20页
   ·系统补偿控制策略第20-22页
     ·当前系统补偿控制方法第20-21页
     ·时间序列预报方法第21页
     ·自校正控制方法第21-22页
   ·误差预报补偿系统设计第22-25页
     ·系统布局方式第22页
     ·系统总体方案设计第22-24页
     ·系统工作流程第24-25页
   ·实验系统功能及硬件选型第25-27页
     ·实验系统功能第25-26页
     ·关键硬件选型第26-27页
   ·本章小结第27-28页
3 误差序列的建模与预报第28-46页
   ·时间序列预报分析第28-29页
     ·时间序列分析第28页
     ·预报丝杠磨削行程误差的可行性第28页
     ·预报模型建立过程第28-29页
   ·动态数据的检验与预处理第29-31页
   ·误差序列建模第31-36页
     ·误差序列模型的初步识别第31页
     ·平稳序列建模第31-34页
     ·非平稳序列建模第34-36页
   ·模型的参数估计第36-40页
     ·时间序列模型参数估计方法第36页
     ·最小二乘法参数估计第36-38页
     ·最小二乘法的递推估计第38-39页
     ·加权最小二乘法参数估计第39-40页
   ·序列模型定阶第40-42页
     ·确定模型阶次方法第40-41页
     ·FPE信息准则确定模型阶次第41-42页
   ·预报模型的检验第42-44页
     ·模型的适应性检验第43页
     ·参数的显著性检验第43-44页
   ·序列模型的修正预报第44-45页
   ·本章小结第45-46页
4. 误差的自校正反馈补偿控制第46-52页
   ·自校正控制及其用于误差控制系统的必要性第46页
   ·自校正控制建模第46-48页
   ·自校正模型的参数估计第48-51页
   ·本章小结第51-52页
5 实验分析第52-74页
   ·实验软件设计第52-57页
     ·预报仿真软件设计第52-54页
     ·控制补偿实验软件设计第54-57页
   ·预报仿真实验及模型参数分析第57-62页
     ·预报仿真分析误差数据的来源及分析结果第57-58页
     ·最佳采样点对预报结果的影响第58-60页
     ·加权系数对预报结果的影响第60-62页
     ·选择合理参数时的预报效果第62页
   ·预报补偿实验及结果分析第62-73页
     ·实时采集预报第63-66页
     ·实时预报和直接补偿第66-70页
     ·预报和自校正控制补偿第70-73页
   ·本章小结第73-74页
6 总结与展望第74-76页
   ·本论文的主要研究成果第74-75页
   ·研究工作展望第75-76页
致谢第76-77页
参考文献第77-80页
附录第80-83页

论文共83页,点击 下载论文
上一篇:高强度合金钢管材液压成形试验机的设计与开发
下一篇:丝杠磨床在线检测与砂轮修整技术研究