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MBF32-250型气缸的疲劳破坏试验研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-10页
第一章 绪论第10-20页
   ·课题来源与研究意义第10-12页
   ·疲劳破坏理论及国内外研究情况第12-18页
     ·疲劳破坏特征第12-14页
     ·金属材料疲劳破坏机制第14-16页
     ·非金属材料疲劳破坏机制第16-17页
     ·国内外情况与发展水平第17-18页
   ·主要工作内容与技术路线第18-19页
   ·本章小结第19-20页
第二章 气缸疲劳失效分析第20-35页
   ·气缸结构及特性第20-29页
     ·气缸的分类第20-21页
     ·气缸的结构第21-23页
     ·气缸的特性第23-29页
   ·气缸疲劳失效分析第29-34页
     ·气缸疲劳失效特点和原因第30-31页
     ·气缸疲劳失效模式分析第31-34页
   ·本章小结第34-35页
第三章 气缸疲劳失效试验方案制定第35-53页
   ·疲劳破坏试验方法研究第35-39页
     ·常用试验方法第35-37页
     ·试验方法选定第37-39页
   ·气缸疲劳破坏试验设计第39-44页
     ·气缸疲劳破坏试验设计应考虑的问题第39-42页
     ·多元素试验方案第42-44页
   ·气缸疲劳试验因素特性分析第44-52页
     ·频率第44-46页
     ·速度第46-50页
     ·负载第50-52页
   ·本章小结第52-53页
第四章 气缸疲劳破坏试验系统设计第53-77页
   ·试验平台第53-56页
   ·气动系统设计与实现第56-62页
     ·气动气源装置第57-59页
     ·气动控制元件第59-60页
     ·气动辅助元件第60页
     ·气动执行元件第60-62页
   ·电气控制系统设计第62-76页
     ·控制系统方案设计第63-67页
     ·电气图设计第67-72页
     ·控制程序设计第72-76页
   ·本章小结第76-77页
第五章 数据采集与处理第77-89页
   ·气缸数据采集第77-86页
     ·测试仪器选用第77-80页
     ·试验测试值调整第80-81页
     ·气缸性能测试方法第81-86页
   ·数据处理第86-89页
     ·试验数据第86-87页
     ·数据处理第87-89页
第六章 总结与展望第89-91页
   ·总结第89页
   ·展望第89-91页
致谢第91-92页
参考文献第92-94页
附录一 气缸疲劳破坏试验全局总图第94-95页
附录二 气缸疲劳破坏试验初始气缸性能测试数据第95-97页
攻硕期间的研究成果第97-98页

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