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熔融沉积制造成型过程的数值模拟

第1章 概述第1-20页
   ·快速成型的原理第10-12页
   ·快速成型技术的工艺回顾第12-13页
   ·有关研究领域的历史、现状和前沿发展情况第13-18页
     ·快速成型技术的发展历史、现状第13-15页
     ·快速成型技术的应用及发展趋势第15-18页
   ·课题来源、目的及意义第18-19页
     ·课题来源第18页
     ·选题目的及意义第18-19页
   ·课题研究的主要内容第19-20页
第2章 FDM熔融沉积制造技术简介第20-27页
   ·FDM熔融沉积制造的工艺原理第20-21页
   ·FDM熔融沉积制造的工艺过程第21-22页
     ·设计三维CAD模型第21页
     ·三维CAD模型的近似处理第21-22页
     ·对STL文件进行分层处理第22页
     ·造型第22页
     ·后处理第22页
   ·工艺特点总结第22-23页
   ·FDM工艺成型过程中影响成型件精度的因素第23-26页
     ·材料性能的影响第23-24页
     ·喷头温度和成型室温度的影响第24页
     ·挤出速度的影响第24页
     ·扫描速度与挤出速度交互的影响第24-25页
     ·分层厚度的影响第25页
     ·成型时间的影响第25-26页
   ·本章小结第26-27页
第3章 FDM熔融沉积制造成型过程的有限元模型的建立第27-35页
   ·ANSYS有限元程序简介第27页
   ·“单元生死”技术第27-28页
   ·算法设计第28-29页
   ·单元类型的选取第29-31页
     ·SOLID70三维实体热单元第29-30页
     ·SOLID45三维实体结构单元第30-31页
     ·SURF152表面效应单元第31页
   ·热分析第31-32页
     ·热分析分类第32页
   ·耦合场分析第32-34页
     ·耦合场分析的定义第32页
     ·耦合场分析的分类第32-34页
   ·物理模型的建立第34页
   ·材料模型的定义第34-35页
第4章 扫描速度对FDM工艺过程影响的有限元分析第35-47页
   ·有限元模型的建立第35-36页
   ·不同扫描速度的比较结果第36-47页
     ·温度、应力和应变与时间的对应关系第36-38页
     ·扫描速度与应力极值的关系第38-40页
     ·扫描速度与应力波动的关系第40-42页
     ·扫描速度与变形翘曲的对应关系第42-44页
     ·扫描速度与最后温度分布的关系第44-47页
第5章 扫描方式对FDM成型件精度影响的有限元分析第47-55页
   ·FDM的扫描方式第47-48页
   ·有限元模型的建立第48页
   ·不同扫描方式的结果比较第48-54页
     ·温度分布与应力分布的对应关系第48-49页
     ·不同长宽比与角点a1应力变化的关系第49-50页
     ·扫描方式与变形翘曲的关系第50-54页
   ·结果分析第54-55页
第6章 结论第55-56页
参考文献第56-59页
致谢第59-60页
攻读学位期间发表(录用)的学术论文目录第60-62页

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