高合金铁基烧结材料的致密化及组织性能的研究
摘要 | 第1-4页 |
ABSTRACT | 第4-9页 |
第一章 文献综述 | 第9-27页 |
1.1 高合金铁基材料的应用背景 | 第9-12页 |
1.1.1 气门阀座 | 第9-11页 |
1.1.2 摇臂镶块 | 第11页 |
1.1.3 间隙调整片 | 第11-12页 |
1.2 高合金铸铁 | 第12-14页 |
1.2.1 高合金铸铁成分 | 第12页 |
1.2.2 碳化物形貌的改善 | 第12-14页 |
1.3 烧结高合金铁基材料 | 第14-17页 |
1.3.1 硬质相强化型铁基合金 | 第14-15页 |
1.3.2 熔渗型铁基合金 | 第15-17页 |
1.4 粉末高速钢 | 第17-25页 |
1.4.1 粉末高速钢的成分 | 第17-18页 |
1.4.2 烧结工艺的关键参数 | 第18-19页 |
1.4.3 显微组织中碳化物的类型 | 第19-22页 |
1.4.4 控制显微组织的关键因素 | 第22-25页 |
1.5 本论文研究意义和研究内容 | 第25-27页 |
第二章 实验方案 | 第27-32页 |
2.1 实验流程图 | 第27页 |
2.2 原料性质与材料成分配比 | 第27-29页 |
2.2.1 粉末原料 | 第27-28页 |
2.2.2 材料成分配比 | 第28-29页 |
2.3 实验过程与工艺参数 | 第29-31页 |
2.4 基本分析方法和手段 | 第31-32页 |
第三章 高Mo铁基烧结合金的制备及组织性能 | 第32-43页 |
引言 | 第32页 |
3.1 烧结致密化行为 | 第32-34页 |
3.1.1 合金元素对致密化的影响 | 第32-34页 |
3.1.2 烧结温度对致密化的影响 | 第34页 |
3.2 显微组织的影响因素 | 第34-38页 |
3.2.1 烧结温度对显微组织的影响 | 第34-35页 |
3.2.2 碳含量对显微组织的影响 | 第35-36页 |
3.2.3 热处理工艺对显微组织的影响 | 第36-38页 |
3.3 高M_o铁基合金的应用—双层材料的制备 | 第38-42页 |
3.3.1 显微组织和力学性能 | 第38-39页 |
3.3.2 界面结合强度 | 第39-40页 |
3.3.3 界面区合金元素的分布规律 | 第40-42页 |
3.4 本章小结 | 第42-43页 |
第四章 高Mo铁基烧结合金中针状碳化物的形貌演变 | 第43-57页 |
引言 | 第43页 |
4.1 针状碳化物的类型 | 第43-44页 |
4.2 针状碳化物形成机理 | 第44-45页 |
4.3 高温退火对针状碳化物的影响 | 第45-50页 |
4.1.1 XRD物相分析 | 第45-46页 |
4.1.2 金相显微组织 | 第46页 |
4.1.3 烧结态和退火态EDS分析 | 第46-49页 |
4.1.4 退火过程中的热力学分析 | 第49-50页 |
4.4 SI元素对针状碳化物的影响 | 第50-52页 |
4.5 B元素对针状碳化物的影响 | 第52-54页 |
4.6 烧结气氛对针状碳化物的影响 | 第54-56页 |
4.7 本章小结 | 第56-57页 |
第五章 含Co高合金铁基材料的致密化及性能 | 第57-63页 |
引言 | 第57页 |
5.1 烧结温度和C含量对致密化的影响 | 第57-58页 |
5.2 XRD物相分析 | 第58页 |
5.3 显微组织分析 | 第58-60页 |
5.4 力学性能分析 | 第60-61页 |
5.5 能谱(EDS)分析 | 第61-62页 |
5.6 本章小结 | 第62-63页 |
第六章 熔渗型含Co高合金铁基材料的研究 | 第63-71页 |
引言 | 第63页 |
6.1 熔渗铜的工艺要素 | 第63-65页 |
6.1.1 熔渗剂的选择 | 第63-64页 |
6.1.2 预烧温度的影响 | 第64-65页 |
6.1.3 熔渗时间的影响 | 第65页 |
6.2 显微组织分析 | 第65-69页 |
6.2.1 熔渗骨架显微组织 | 第65-67页 |
6.2.2 渗铜烧结钢的显微组织 | 第67-69页 |
6.3 力学性能分析 | 第69-70页 |
6.4 本章小结 | 第70-71页 |
第七章 主要结论 | 第71-72页 |
参考文献 | 第72-79页 |
致谢 | 第79-80页 |
攻读学位期间主要的研究成果 | 第80页 |