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高合金铁基烧结材料的致密化及组织性能的研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-9页
第一章 文献综述第9-27页
 1.1 高合金铁基材料的应用背景第9-12页
  1.1.1 气门阀座第9-11页
  1.1.2 摇臂镶块第11页
  1.1.3 间隙调整片第11-12页
 1.2 高合金铸铁第12-14页
  1.2.1 高合金铸铁成分第12页
  1.2.2 碳化物形貌的改善第12-14页
 1.3 烧结高合金铁基材料第14-17页
  1.3.1 硬质相强化型铁基合金第14-15页
  1.3.2 熔渗型铁基合金第15-17页
 1.4 粉末高速钢第17-25页
  1.4.1 粉末高速钢的成分第17-18页
  1.4.2 烧结工艺的关键参数第18-19页
  1.4.3 显微组织中碳化物的类型第19-22页
  1.4.4 控制显微组织的关键因素第22-25页
 1.5 本论文研究意义和研究内容第25-27页
第二章 实验方案第27-32页
 2.1 实验流程图第27页
 2.2 原料性质与材料成分配比第27-29页
  2.2.1 粉末原料第27-28页
  2.2.2 材料成分配比第28-29页
 2.3 实验过程与工艺参数第29-31页
 2.4 基本分析方法和手段第31-32页
第三章 高Mo铁基烧结合金的制备及组织性能第32-43页
 引言第32页
 3.1 烧结致密化行为第32-34页
  3.1.1 合金元素对致密化的影响第32-34页
  3.1.2 烧结温度对致密化的影响第34页
 3.2 显微组织的影响因素第34-38页
  3.2.1 烧结温度对显微组织的影响第34-35页
  3.2.2 碳含量对显微组织的影响第35-36页
  3.2.3 热处理工艺对显微组织的影响第36-38页
 3.3 高M_o铁基合金的应用—双层材料的制备第38-42页
  3.3.1 显微组织和力学性能第38-39页
  3.3.2 界面结合强度第39-40页
  3.3.3 界面区合金元素的分布规律第40-42页
 3.4 本章小结第42-43页
第四章 高Mo铁基烧结合金中针状碳化物的形貌演变第43-57页
 引言第43页
 4.1 针状碳化物的类型第43-44页
 4.2 针状碳化物形成机理第44-45页
 4.3 高温退火对针状碳化物的影响第45-50页
  4.1.1 XRD物相分析第45-46页
  4.1.2 金相显微组织第46页
  4.1.3 烧结态和退火态EDS分析第46-49页
  4.1.4 退火过程中的热力学分析第49-50页
 4.4 SI元素对针状碳化物的影响第50-52页
 4.5 B元素对针状碳化物的影响第52-54页
 4.6 烧结气氛对针状碳化物的影响第54-56页
 4.7 本章小结第56-57页
第五章 含Co高合金铁基材料的致密化及性能第57-63页
 引言第57页
 5.1 烧结温度和C含量对致密化的影响第57-58页
 5.2 XRD物相分析第58页
 5.3 显微组织分析第58-60页
 5.4 力学性能分析第60-61页
 5.5 能谱(EDS)分析第61-62页
 5.6 本章小结第62-63页
第六章 熔渗型含Co高合金铁基材料的研究第63-71页
 引言第63页
 6.1 熔渗铜的工艺要素第63-65页
  6.1.1 熔渗剂的选择第63-64页
  6.1.2 预烧温度的影响第64-65页
  6.1.3 熔渗时间的影响第65页
 6.2 显微组织分析第65-69页
  6.2.1 熔渗骨架显微组织第65-67页
  6.2.2 渗铜烧结钢的显微组织第67-69页
 6.3 力学性能分析第69-70页
 6.4 本章小结第70-71页
第七章 主要结论第71-72页
参考文献第72-79页
致谢第79-80页
攻读学位期间主要的研究成果第80页

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