| 致谢 | 第1-6页 |
| 中文摘要 | 第6-8页 |
| ABSTRACT | 第8-14页 |
| 第一章 引言 | 第14-25页 |
| ·论文选题背景及工程意义 | 第14-15页 |
| ·国内外相关研究状况综述 | 第15-22页 |
| ·制动盘材料的发展 | 第15-17页 |
| ·制动盘热损伤及破坏的主要形式 | 第17-18页 |
| ·热疲劳分析评价方法的现状 | 第18-21页 |
| ·制动盘热疲劳的研究现状 | 第21-22页 |
| ·论文主要研究内容和方法 | 第22-25页 |
| 第二章 SiCp/A356复合材料的材料性能研究 | 第25-41页 |
| ·SiCp/A356复合材料的拉伸性能研究 | 第25-34页 |
| ·SiCp/A356复合材料 | 第25-26页 |
| ·SiCp/A356复合材料常温和高温单调拉伸性能试验 | 第26-27页 |
| ·SiCp/A356复合材料常温和高温循环应力应变关系的试验 | 第27-29页 |
| ·SiCp/A356制动盘材料的热弹塑性本构关系 | 第29-31页 |
| ·拉伸断口形貌 | 第31-34页 |
| ·SiCp/A356断裂韧度的测试 | 第34-37页 |
| ·SiCp/A356断裂韧性试样 | 第35页 |
| ·预制疲劳裂纹 | 第35页 |
| ·试验方法及数据结果处理 | 第35-37页 |
| ·SiCp/A356复合材料的热物理性能研究 | 第37-39页 |
| ·小结 | 第39-41页 |
| 第三章 SiCp/A356复合材料制动盘热应力场的有限元模拟 | 第41-64页 |
| ·SiCp/A356制动盘摩擦制动试验 | 第41-43页 |
| ·制动盘瞬态温度场理论模型 | 第43-45页 |
| ·制动盘瞬态传热模型 | 第43-44页 |
| ·制动盘热传导有限元模型 | 第44-45页 |
| ·弹塑性热应力计算的理论模型 | 第45-47页 |
| ·屈服条件和屈服函数 | 第45-46页 |
| ·应变理论 | 第46-47页 |
| ·制动盘热应力场仿真的实现 | 第47-50页 |
| ·制动盘材料的物理参数与机械性能参数 | 第47-48页 |
| ·边界条件的确定 | 第48-50页 |
| ·各种不同制动工况的边界条件 | 第50-54页 |
| ·制动盘输入热流的计算 | 第52-53页 |
| ·应力场有限元计算参数设定 | 第53-54页 |
| ·有限元计算结果与分析 | 第54-63页 |
| ·温度场计算结果及分析 | 第54-57页 |
| ·热应力场有限元计算结果与分析 | 第57-62页 |
| ·残余应力对后续制动的影响 | 第62-63页 |
| ·小结 | 第63-64页 |
| 第四章 SiCp/A356复合材料热疲劳试验研究 | 第64-78页 |
| ·热疲劳试验简介 | 第64-66页 |
| ·试验方法 | 第64-65页 |
| ·用"单组试样法"测定a-N曲线 | 第65-66页 |
| ·SiCp/A356复合材料热疲劳试验 | 第66-71页 |
| ·试验材料与方法 | 第66-68页 |
| ·试验结果与讨论 | 第68-71页 |
| ·SiCp/A356复合材料热疲劳裂纹形成与扩展机理分析 | 第71-76页 |
| ·热疲劳裂纹的形成机制的有限元分析 | 第71-74页 |
| ·热疲劳裂纹扩展机理分析 | 第74-76页 |
| ·不同制动盘材料的比较 | 第76-77页 |
| ·小结 | 第77-78页 |
| 第五章 SiCp/A356复合材料热疲劳裂纹形成与扩展规律研究 | 第78-100页 |
| ·SiCp/A356复合材料热疲劳应变—寿命曲线 | 第78-87页 |
| ·局部应力应变法 | 第78-79页 |
| ·热疲劳寿命预测模型 | 第79-80页 |
| ·有限元法技术方案 | 第80-81页 |
| ·有限元模型与边界条件 | 第81-82页 |
| ·热应变寿命曲线 | 第82-85页 |
| ·材料热疲劳与高温低周循环疲劳强度的比较 | 第85-87页 |
| ·SiCp/A356复合材料热疲劳裂纹扩展规律研究 | 第87-99页 |
| ·应力强度因子K的表达 | 第87-88页 |
| ·裂尖塑性区修正 | 第88-89页 |
| ·小范围屈服时表面裂纹的应力强度因子修正 | 第89-90页 |
| ·小范围屈服下的裂纹尖端张开位移(CTOD—Crack Tip Opening Displacement) | 第90-91页 |
| ·有限元法求解应力强度因子 | 第91-93页 |
| ·SiCp/A356热疲劳裂纹扩展速率方程的建立方法 | 第93-95页 |
| ·热循环试验载荷下切口试样裂纹尖端应力强度因子模拟 | 第95-96页 |
| ·SiCp/A356复合材料da/dN～ΔK曲线参数的确定 | 第96-99页 |
| ·小结 | 第99-100页 |
| 第六章 SiCp/A356复合材料制动盘热疲劳评价 | 第100-117页 |
| ·制动盘盘面热疲劳裂纹形成寿命估算 | 第100-104页 |
| ·循环载荷工况的确定 | 第100页 |
| ·疲劳累积损伤理论 | 第100-101页 |
| ·制动盘盘面热疲劳损伤参量及裂纹形成寿命评价 | 第101-104页 |
| ·制动盘热疲劳裂纹扩展寿命评价 | 第104-116页 |
| ·制动盘面裂纹规则化处理 | 第106页 |
| ·制动盘等效裂纹体 | 第106-107页 |
| ·制动盘摩擦面上裂纹应力强度因子的计算方法 | 第107页 |
| ·截面应力的线性化处理及叠加方法 | 第107-109页 |
| ·拉、弯载荷组合作用下制动盘摩擦环半椭圆表面裂纹的应力强度因子 | 第109-110页 |
| ·制动盘热疲劳裂纹扩展寿命评价方法 | 第110-113页 |
| ·制动盘摩擦面热疲劳裂纹扩展寿命评价结果 | 第113-116页 |
| ·小结 | 第116-117页 |
| 第七章 结论与展望 | 第117-120页 |
| ·论文的主要结论 | 第117-118页 |
| ·SiCp/A356复合材料热弹塑性及热物理参数性能研究 | 第117页 |
| ·SiCp/A356复合材料制动盘温度及应力场的有限元模拟 | 第117页 |
| ·SiCp/A356复合材料的热疲劳试验研究 | 第117-118页 |
| ·SiCp/A356复合材料热疲劳性能的有限元模拟 | 第118页 |
| ·SiCp/A356复合材料制动盘热疲劳寿命评价 | 第118页 |
| ·论文的主要创新点 | 第118-119页 |
| ·下一步工作展望 | 第119-120页 |
| 参考文献 | 第120-127页 |
| 作者简历 | 第127-130页 |
| 学位论文数据集 | 第130页 |
