金属型铸造凝固过程铸件/铸型界面换热系数的研究
摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-10页 |
第一章 绪论 | 第10-18页 |
·引言 | 第10页 |
·铸造CAE 技术的研究内容 | 第10-11页 |
·铸造CAE 技术的发展状况 | 第11-15页 |
·国外铸造CAE 技术的发展状况 | 第11-13页 |
·国内铸造CAE 技术的发展状况 | 第13-14页 |
·目前金属铸造研究所存在的问题 | 第14-15页 |
·课题的提出 | 第15-16页 |
·本课题的来源及研究的目的和意义 | 第16页 |
·本课题的来源 | 第16页 |
·课题研究的目的及意义 | 第16页 |
·本文主要研究内容及其创新点 | 第16-18页 |
第二章 热传导反问题理论及反问题优化模式的建立 | 第18-26页 |
·反问题 | 第18-21页 |
·反问题的简述 | 第18页 |
·反问题的特点 | 第18-20页 |
·反问题研究方法概括 | 第20-21页 |
·热传导反问题 | 第21-22页 |
·热传导反问题的简述 | 第21页 |
·热传导反问题的研究状况 | 第21-22页 |
·热传导反问题优化模式的建立 | 第22-25页 |
·热传导正问题的数学模型 | 第22-23页 |
·典型的热传导反问题的数学模型 | 第23-24页 |
·热传导反问题优化模式的建立 | 第24-25页 |
·本章小结 | 第25-26页 |
第三章 金属型铸造凝固过程三维温度场有限元分析 | 第26-38页 |
·传热学的理论基础 | 第26-28页 |
·热传导换热 | 第26-27页 |
·热对流换热 | 第27-28页 |
·热辐射换热 | 第28页 |
·凝固过程三维温度场数学模型及定解条件 | 第28-31页 |
·数学模型 | 第28-29页 |
·定解条件 | 第29-31页 |
·凝固潜热的处理 | 第31-32页 |
·铸造过程有限元解法 | 第32-36页 |
·有限元法和ANSYS 软件 | 第32-33页 |
·稳态热传导方程的有限元解法 | 第33-35页 |
·瞬态热传导方程的有限元解法 | 第35-36页 |
·三维瞬态温度场有限元计算流程 | 第36页 |
·本章小结 | 第36-38页 |
第四章 金属型铸造测温试验 | 第38-50页 |
·基本理论 | 第38-39页 |
·试验设计 | 第39-42页 |
·试验目的 | 第39页 |
·试验条件 | 第39-41页 |
·测温条件 | 第41-42页 |
·试验方法 | 第42页 |
·提高抗不适定性的措施 | 第42页 |
·提高试验精度的措施 | 第42-43页 |
·试验数据处理及分析 | 第43-48页 |
·粗大误差判据理论 | 第43-44页 |
·试验数据处理结果及分析 | 第44-48页 |
·本章小结 | 第48-50页 |
第五章 金属型铸造凝固过程界面换热系数的预测 | 第50-73页 |
·数学模型 | 第50-54页 |
·非线性估算法的基本思想 | 第50-51页 |
·非线性估算法的计算过程 | 第51-54页 |
·温度场计算 | 第54页 |
·铸造模型及相关模拟条件的处理 | 第54-59页 |
·有限元建模 | 第54-56页 |
·模型处理 | 第56-57页 |
·凝固潜热的处理 | 第57页 |
·材料参数的处理 | 第57-58页 |
·界面热阻的处理 | 第58页 |
·对流换热系数的设定 | 第58-59页 |
·界面换热系数的求解 | 第59-69页 |
·最小二乘法 | 第59-60页 |
·界面热阻对数值模拟结果的影响及分析 | 第60-61页 |
·不同铸型厚度对数值模拟结果的影响 | 第61-66页 |
·考虑接触位置不同的数值模拟结果及分析 | 第66-69页 |
·温度场模拟结果及分析 | 第69-71页 |
·本章小结 | 第71-73页 |
第六章 结论与展望 | 第73-75页 |
·主要结论 | 第73页 |
·今后工作的展望 | 第73-75页 |
参考文献 | 第75-79页 |
发表论文和科研情况说明 | 第79-80页 |
致谢 | 第80-81页 |