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金属型铸造凝固过程铸件/铸型界面换热系数的研究

 摘要第1-6页
 Abstract第6-10页
第一章 绪论第10-18页
   ·引言第10页
   ·铸造CAE 技术的研究内容第10-11页
   ·铸造CAE 技术的发展状况第11-15页
     ·国外铸造CAE 技术的发展状况第11-13页
     ·国内铸造CAE 技术的发展状况第13-14页
     ·目前金属铸造研究所存在的问题第14-15页
   ·课题的提出第15-16页
   ·本课题的来源及研究的目的和意义第16页
     ·本课题的来源第16页
     ·课题研究的目的及意义第16页
   ·本文主要研究内容及其创新点第16-18页
第二章 热传导反问题理论及反问题优化模式的建立第18-26页
   ·反问题第18-21页
     ·反问题的简述第18页
     ·反问题的特点第18-20页
     ·反问题研究方法概括第20-21页
   ·热传导反问题第21-22页
     ·热传导反问题的简述第21页
     ·热传导反问题的研究状况第21-22页
   ·热传导反问题优化模式的建立第22-25页
     ·热传导正问题的数学模型第22-23页
     ·典型的热传导反问题的数学模型第23-24页
     ·热传导反问题优化模式的建立第24-25页
   ·本章小结第25-26页
第三章 金属型铸造凝固过程三维温度场有限元分析第26-38页
   ·传热学的理论基础第26-28页
     ·热传导换热第26-27页
     ·热对流换热第27-28页
     ·热辐射换热第28页
   ·凝固过程三维温度场数学模型及定解条件第28-31页
     ·数学模型第28-29页
     ·定解条件第29-31页
   ·凝固潜热的处理第31-32页
   ·铸造过程有限元解法第32-36页
     ·有限元法和ANSYS 软件第32-33页
     ·稳态热传导方程的有限元解法第33-35页
     ·瞬态热传导方程的有限元解法第35-36页
   ·三维瞬态温度场有限元计算流程第36页
   ·本章小结第36-38页
第四章 金属型铸造测温试验第38-50页
   ·基本理论第38-39页
   ·试验设计第39-42页
     ·试验目的第39页
     ·试验条件第39-41页
     ·测温条件第41-42页
     ·试验方法第42页
   ·提高抗不适定性的措施第42页
   ·提高试验精度的措施第42-43页
   ·试验数据处理及分析第43-48页
     ·粗大误差判据理论第43-44页
     ·试验数据处理结果及分析第44-48页
   ·本章小结第48-50页
第五章 金属型铸造凝固过程界面换热系数的预测第50-73页
   ·数学模型第50-54页
     ·非线性估算法的基本思想第50-51页
     ·非线性估算法的计算过程第51-54页
     ·温度场计算第54页
   ·铸造模型及相关模拟条件的处理第54-59页
     ·有限元建模第54-56页
     ·模型处理第56-57页
     ·凝固潜热的处理第57页
     ·材料参数的处理第57-58页
     ·界面热阻的处理第58页
     ·对流换热系数的设定第58-59页
   ·界面换热系数的求解第59-69页
     ·最小二乘法第59-60页
     ·界面热阻对数值模拟结果的影响及分析第60-61页
     ·不同铸型厚度对数值模拟结果的影响第61-66页
     ·考虑接触位置不同的数值模拟结果及分析第66-69页
   ·温度场模拟结果及分析第69-71页
   ·本章小结第71-73页
第六章 结论与展望第73-75页
   ·主要结论第73页
   ·今后工作的展望第73-75页
参考文献第75-79页
发表论文和科研情况说明第79-80页
致谢第80-81页

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