稳定土搅拌机扬尘成因及控制措施研究
摘要 | 第4-5页 |
abstract | 第5页 |
第一章 绪论 | 第9-15页 |
1.1 课题研究的背景及意义 | 第9-10页 |
1.1.1 课题的背景 | 第9-10页 |
1.1.2 课题的研究意义 | 第10页 |
1.2 扬尘治理现状 | 第10-12页 |
1.2.1 课题的提出 | 第10-11页 |
1.2.2 国内外扬尘治理现状 | 第11-12页 |
1.2.3 发展趋势 | 第12页 |
1.3 本文的研究内容及方法 | 第12-15页 |
1.3.1 研究内容 | 第12-13页 |
1.3.2 研究方法 | 第13-15页 |
第二章 稳定土搅拌机扬尘成因分析 | 第15-23页 |
2.1 600t/h稳定土搅拌机的扬尘现状 | 第15-16页 |
2.2 稳定土搅拌机扬尘成因分析 | 第16-21页 |
2.2.1 粉料投料位置及投料方式 | 第16-18页 |
2.2.2 搅拌缸及搅拌装置的结构形式 | 第18-19页 |
2.2.3 水管的布置及注水方式 | 第19-21页 |
2.2.4 隔尘帘 | 第21页 |
2.2.5 骨料表面粘附的扬尘 | 第21页 |
2.3 本章小结 | 第21-23页 |
第三章 扬尘的控制措施 | 第23-31页 |
3.1 主机内部抑尘机理 | 第23-24页 |
3.2 除尘措施 | 第24-28页 |
3.2.1 对骨料的预处理 | 第24页 |
3.2.2 投料时的除尘方案 | 第24-25页 |
3.2.3 主机上盖结构的改进 | 第25-27页 |
3.2.4 搅拌工艺的改进 | 第27-28页 |
3.3 本章小结 | 第28-31页 |
第四章 搅拌机内部扬尘流场数值分析 | 第31-49页 |
4.1 CFD技术 | 第31-32页 |
4.1.1 FLUENT软件及动网格模型技术概述 | 第31-32页 |
4.1.2 动网格技术流场仿真模拟计算步骤 | 第32页 |
4.2 前处理 | 第32-35页 |
4.2.1 创建并优化搅拌机实体模型 | 第32-34页 |
4.2.2 划分网格 | 第34-35页 |
4.3 求解设置 | 第35-39页 |
4.3.1 动网格模型设置 | 第35-38页 |
4.3.2 边界条件和求解计算设置 | 第38-39页 |
4.4 仿真模拟结果分析 | 第39-46页 |
4.4.1 速度矢量图 | 第39-44页 |
4.4.2 运动轨迹图 | 第44-46页 |
4.5 排尘风量与上盖高度选择 | 第46-47页 |
4.6 排尘风量影响因素分析 | 第47-48页 |
4.7 本章小结 | 第48-49页 |
第五章 除尘设备的性能与选择 | 第49-59页 |
5.1 除尘管道的设计 | 第49-50页 |
5.1.1 除尘管道的直径和厚度 | 第49-50页 |
5.1.2 通风管道内的含尘气体速度与压力损失 | 第50页 |
5.2 除尘通风机的选型 | 第50-51页 |
5.3 排尘器的选择 | 第51页 |
5.4 除尘器的选择 | 第51-56页 |
5.4.1 除尘器的选型要点 | 第52-54页 |
5.4.2 除尘器类型与性能比较 | 第54-55页 |
5.4.3 稳定土搅拌机除尘器选择 | 第55-56页 |
5.5 电动机的选择 | 第56页 |
5.6 本章小结 | 第56-59页 |
结论与展望 | 第59-61页 |
参考文献 | 第61-64页 |
攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第64-65页 |
致谢 | 第65页 |