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N330柴油机曲轴关键制造工艺分析与研究

摘要第9-10页
Abstract第10-11页
第1章 绪论第12-17页
    1.1 引言第12页
    1.2 国外大功率中速柴油机发展现状第12-13页
    1.3 国内大功率中速柴油机发展现状第13-14页
    1.4 国外大型船用柴油机曲轴制造现状第14-15页
    1.5 国内大型船用柴油机曲轴制造现状第15-16页
    1.6 本文主要研究内容第16-17页
第2章 N330柴油机曲轴制造工艺分析第17-24页
    2.1 曲轴的功能及结构特点第17-18页
    2.2 曲轴毛坯制造方式第18-19页
    2.3 N330曲轴结构特点及工艺难点第19-21页
    2.4 曲轴加工工艺基准第21-22页
        2.4.1 定位基准的选择第22页
        2.4.2 中心孔第22页
    2.5 本章小结第22-24页
第3章 N330曲轴连杆轴颈车削工艺研究第24-37页
    3.1 曲轴连杆轴颈加工工艺第24-25页
    3.2 曲轴连杆轴颈加工要求第25-26页
    3.3 曲轴车床偏心夹具的设计第26-29页
        3.3.1 偏心夹具结构及工作原理第27-29页
    3.4 中心架设计第29-31页
        3.4.1 “C”型中心架第30页
        3.4.2 偏心闭式中心架第30-31页
    3.5 曲轴连杆轴颈车削工艺参数设计第31-33页
    3.6 曲柄连杆轴颈车削加工要求第33-35页
        3.6.1 曲柄销及开档加工第34页
        3.6.2 曲柄圆弧加工第34-35页
    3.7 本章小结第35-37页
第4章 N330曲轴磨削工艺研究第37-53页
    4.1 曲轴表面粗糙度对曲轴使用性能的影响第37-38页
    4.2 主轴颈磨削第38-44页
        4.2.1 定位基准选择第38页
        4.2.2 定位基准修研第38-40页
        4.2.3 主轴颈粗磨工序第40-41页
        4.2.4 主轴颈粗、半精磨工艺参数选择第41-42页
        4.2.5 主轴颈精磨工序第42-43页
        4.2.6 主轴颈精磨工艺参数选择第43-44页
    4.3 连杆轴颈磨削第44-49页
        4.3.1 定位基准选择第44页
        4.3.2 磨削工艺方案的制定第44-47页
        4.3.3 在线检测1/2行程数值第47页
        4.3.4 检测工具简介第47-48页
        4.3.5 尺寸计算第48-49页
    4.4 曲轴磨削质量问题改进第49-52页
        4.4.1 三种磨削烧伤形式第49-50页
        4.4.2 磨削烧伤原因分析第50页
        4.4.3 防止磨削烧伤措施第50-52页
    4.5 本章小结第52-53页
第5章 曲轴关键质量特性检测方法研究第53-58页
    5.1 曲轴同轴度相位角公差的意义第53页
    5.2 传统检测方法第53-54页
    5.3 固定加浮动V型架法测量第54-56页
    5.4 相位角检测第56页
    5.5 曲轴检测数据第56-57页
    5.6 本章小结第57-58页
第6章 结论与展望第58-60页
    6.1 结论和所取得的主要成果第58-59页
    6.2 展望第59-60页
参考文献第60-63页
致谢第63-64页
附件第64页

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