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顶驱下套管装置夹紧及上扣系统ADAMS和Simulink联合仿真研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
第1章 绪论第8-17页
    1.1 研究背景及意义第8-9页
    1.2 国内外研究现状第9-12页
        1.2.1 国外研究现状第9-11页
        1.2.2 国内研究现状第11-12页
    1.3 基于ADAMS和Simulink的联合仿真技术第12-15页
        1.3.1 虚拟样机技术第12-13页
        1.3.2 仿真软件介绍第13-14页
        1.3.3 联合仿真技术第14-15页
    1.4 本文研究内容第15-16页
    1.5 本章小结第16-17页
第2章 基于ADAMS的顶驱下套管装置夹紧和上扣系统建模第17-35页
    2.1 创建顶驱下套管装置夹紧和上扣系统三维模型第17-19页
        2.1.1 夹紧系统三维模型建立第18页
        2.1.2 上扣系统三维模型建立第18-19页
    2.2 创建顶驱下套管装置夹紧和上扣系统动力学模型第19-27页
        2.2.1 设置ADAMS建模环境第19-20页
        2.2.2 创建约束副第20-22页
        2.2.3 创建驱动第22-23页
        2.2.4 添加作用力第23-25页
        2.2.5 验证模型正确性第25-27页
    2.3 顶驱下套管装置夹紧和上扣系统动力学分析第27-34页
        2.3.1 动力学仿真结果及分析第27-34页
        2.3.2 运动解除第34页
    2.4 本章小结第34-35页
第3章 基于Simulink的控制模型建立第35-52页
    3.1 夹紧及上扣液压控制系统的概述第36页
        3.1.1 夹紧液压控制系统第36页
        3.1.2 上扣液压控制系统第36页
    3.2 液压动力机构数学模型建立第36-42页
        3.2.1 工作负载分析第37页
        3.2.2 对称阀控非对称液压缸动力机构的基本参数第37-38页
        3.2.3 对称阀控非对称液压缸动力机构的基本方程第38-39页
        3.2.4 对称阀控非对称液压缸动力机构的传递函数第39-42页
    3.3 电液伺服阀数学模型建立第42-45页
        3.3.1 夹紧系统电液伺服阀数学模型第42-44页
        3.3.2 上扣系统电液伺服阀数学模型第44-45页
    3.4 反馈环节数学模型建立第45-46页
    3.5 电液伺服控制系统传递函数及方框图第46-47页
        3.5.1 系统方框图第46页
        3.5.2 系统开环传递函数第46-47页
    3.6 电液伺服控制系统仿真第47-51页
        3.6.1 系统稳定性与放大增益第47-50页
        3.6.2 Simulink仿真模型第50-51页
    3.7 本章小结第51-52页
第4章 联合仿真及结果分析第52-77页
    4.1 定义ADAMS系统输入及输出第52-58页
        4.1.1 输入变量定义第52-56页
        4.1.2 输出变量定义第56-58页
    4.2 导出控制系统模型第58-60页
    4.3 建立联合仿真模型第60-66页
        4.3.1 联合仿真框图设计第60-64页
        4.3.2 仿真参数设置第64-66页
    4.4 仿真结果及分析第66-76页
        4.4.1 夹紧系统联合仿真结果及分析第66-70页
        4.4.2 上扣系统联合仿真结果及分析第70-76页
    4.5 本章小结第76-77页
第5章 结论第77-79页
    5.1 论文总结第77页
    5.2 展望第77-79页
参考文献第79-83页
致谢第83页

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