| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-27页 |
| 1.1 引言 | 第11-12页 |
| 1.2 无损检测技术概述 | 第12-16页 |
| 1.2.1 超声检测方法 | 第12-13页 |
| 1.2.2 射线检测方法 | 第13-14页 |
| 1.2.3 磁粉检测法 | 第14-15页 |
| 1.2.4 渗透检测方法 | 第15页 |
| 1.2.5 涡流检测方法 | 第15-16页 |
| 1.3 超声无损检测技术 | 第16-21页 |
| 1.3.1 超声相控阵成像技术 | 第16-19页 |
| 1.3.2 衍射时差法超声成像技术(TOFD) | 第19-20页 |
| 1.3.3 超声导波检测技术 | 第20页 |
| 1.3.4 电磁超声检测技术 | 第20-21页 |
| 1.4 合成孔径国内外研究现状 | 第21-23页 |
| 1.4.1 国外研究现状 | 第21-23页 |
| 1.4.2 国内研究现状 | 第23页 |
| 1.5 本文研究意义与主要内容 | 第23-27页 |
| 第2章 焊缝的超声检测与成像理论 | 第27-43页 |
| 2.1 超声波声学基础 | 第27-34页 |
| 2.1.1 超声波的特性 | 第27-28页 |
| 2.1.2 超声场及其特征量 | 第28-30页 |
| 2.1.3 超声波的声场特性 | 第30-34页 |
| 2.2 焊缝的超声检测 | 第34-37页 |
| 2.2.1 焊接加工及其缺陷 | 第34-35页 |
| 2.2.2 焊缝超声检测基本原理 | 第35-37页 |
| 2.2.3 超声成像方法 | 第37页 |
| 2.3 焊缝超声波检测的成像特性 | 第37-41页 |
| 2.3.1 检测系统主要性能指标 | 第38-39页 |
| 2.3.2 伪像问题 | 第39-40页 |
| 2.3.3 超声成像误差分析 | 第40-41页 |
| 2.4 本章小结 | 第41-43页 |
| 第3章 合成孔径聚焦技术 | 第43-59页 |
| 3.1 合成聚焦超声成像原理 | 第44-47页 |
| 3.2 合成孔径成像方法 | 第47-51页 |
| 3.2.1 合成孔径聚焦方式 | 第47-48页 |
| 3.2.2 多阵元合成孔径聚焦方式 | 第48页 |
| 3.2.3 合成接收孔径聚焦方式 | 第48-49页 |
| 3.2.4 合成聚焦方式 | 第49-50页 |
| 3.2.5 合成发射孔径聚焦方式 | 第50-51页 |
| 3.3 合成孔径成像算法 | 第51-53页 |
| 3.3.1 时间延迟的计算 | 第51-52页 |
| 3.3.2 时延聚焦的实现 | 第52-53页 |
| 3.4 波束控制方法 | 第53-57页 |
| 3.4.1 幅度变迹 | 第53-54页 |
| 3.4.2 动态孔径 | 第54-57页 |
| 3.5 本章小结 | 第57-59页 |
| 第4章 基于合成孔径的焊缝超声检测与成像 | 第59-75页 |
| 4.1 合成孔径聚焦算法处理超声检测的线扫数据的波束仿真 | 第59-62页 |
| 4.2 实验系统介绍 | 第62-66页 |
| 4.2.1 超声波探头 | 第63-64页 |
| 4.2.2 信号处理系统 | 第64-65页 |
| 4.2.3 配置(Configuration) | 第65页 |
| 4.2.4 参数(Parameters) | 第65页 |
| 4.2.5 采集(Acquisition) | 第65-66页 |
| 4.3 焊缝检测的超声实验 | 第66-72页 |
| 4.3.1 实验与数据提取 | 第67-68页 |
| 4.3.2 实验结果及分析 | 第68-72页 |
| 4.4 小结 | 第72-75页 |
| 第5章 总结和展望 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-83页 |
| 攻读硕士期间已发表的论文及科研成果 | 第83-85页 |
| 致谢 | 第85页 |