EST公司精益生产应用研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 1 绪论 | 第9-14页 |
| 1.1 论文研究背景与意义 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第10-12页 |
| 1.3 研究的主要内容和方法 | 第12-14页 |
| 2 精益生产相关理论和方法 | 第14-25页 |
| 2.1 精益生产的概念 | 第14-15页 |
| 2.2 精益生产的核心思想 | 第15-16页 |
| 2.3 精益生产体系 | 第16-17页 |
| 2.4 浪费及其改善的方法 | 第17-25页 |
| 2.4.1 浪费的概念及产生的原因 | 第17-18页 |
| 2.4.2 浪费改善的方法 | 第18-25页 |
| 3 EST公司生产管理现状 | 第25-33页 |
| 3.1 EST公司概况 | 第25-26页 |
| 3.2 EST公司主要产品及其经营情况 | 第26-27页 |
| 3.3 典型产品的工艺布局及生产流程 | 第27-28页 |
| 3.4 生产组织结构和管理流程 | 第28-30页 |
| 3.4.1 EST公司生产组织结构 | 第28-29页 |
| 3.4.2 EST公司生产管理流程 | 第29-30页 |
| 3.5 目前公司管理中存在的主要问题及原因 | 第30-33页 |
| 4. EST公司精益生产改善方案设计 | 第33-65页 |
| 4.1 EST公司精益生产改善目标 | 第33-34页 |
| 4.2 精益生产改善的思路及框架 | 第34-36页 |
| 4.2.1 精益生产改善的思路 | 第34页 |
| 4.2.2 EST公司精益生产总体框架 | 第34-36页 |
| 4.3 EST公司工业机器人产品价值流分析 | 第36-51页 |
| 4.3.1 价值流现状分析 | 第36-46页 |
| 4.3.2 未来价值流设计 | 第46-51页 |
| 4.3.2.1 物料流设计 | 第46-50页 |
| 4.3.2.2 信息流设计 | 第50-51页 |
| 4.3.3 价值流分析的结果 | 第51页 |
| 4.4 工厂布局设计 | 第51-57页 |
| 4.4.1 工厂布局设计前期计算 | 第51-53页 |
| 4.4.2 物流关系图 | 第53-54页 |
| 4.4.3 区域功能布局设计 | 第54-57页 |
| 4.5 精益产线设计 | 第57-62页 |
| 4.5.1 产能需求预测分析 | 第57-59页 |
| 4.5.2 节拍时间计算 | 第59页 |
| 4.5.3 装配顺序定义 | 第59页 |
| 4.5.4 制程构建 | 第59-61页 |
| 4.5.5 线体设计 | 第61-62页 |
| 4.6 现场管理方案设计 | 第62-65页 |
| 5. 精益生产改善方案的实施 | 第65-73页 |
| 5.1 精益生产的组织和职责 | 第65-66页 |
| 5.2 精益生产实施步骤 | 第66-68页 |
| 5.2.1 准备阶段 | 第66-67页 |
| 5.2.2 实验阶段 | 第67页 |
| 5.2.3 全面推行阶段 | 第67页 |
| 5.2.4 优化提升阶段 | 第67-68页 |
| 5.3 EST公司精益生产实施保障 | 第68-69页 |
| 5.3.1 建立项目检查、奖惩机制 | 第68页 |
| 5.3.2 建立绩效考核体系 | 第68页 |
| 5.3.3 激励措施 | 第68-69页 |
| 5.4 EST公司精益生产实施效果 | 第69-73页 |
| 6. 总结与展望 | 第73-75页 |
| 6.1 总结 | 第73-74页 |
| 6.2 展望 | 第74-75页 |
| 致谢 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-78页 |
