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采用声学包装提高某皮卡车车内声学性能的试验研究

摘要第6-7页
Abstract第7-8页
1 绪论第9-14页
    1.1 引言第9-10页
    1.2 试验课题的目的和意义第10页
    1.3 声学包国内外研究现状第10-14页
        1.3.1 国外研究现状第10-12页
        1.3.2 国内研究现状第12-14页
2 声学包理论第14-22页
    2.1 声学包材料第14-16页
        2.1.1 吸声材料第14页
        2.1.2 隔声材料第14-15页
        2.1.3 阻尼材料第15页
        2.1.4 密封材料第15-16页
    2.2 汽车声学包部件第16-18页
        2.2.1 孔塞第16页
        2.2.2 发动机舱声学包部件第16页
        2.2.3 驾驶舱部件第16-18页
        2.2.4 内饰中的声学包部件第18页
        2.2.5 A\B\C柱等空腔位置的声学包部件第18页
    2.3 汽车密封第18-21页
        2.3.1 汽车密封的重要性第18-19页
        2.3.2 缝隙、开孔的车身结构隔声计算第19-20页
        2.3.3 汽车密封测量方法第20-21页
    2.4 本章小结第21-22页
3 试验装置及试验设备第22-28页
    3.1 试验车与标杆车配置第22页
    3.2 试验方法第22-23页
    3.3 试验工况第23页
    3.4 试验设备第23-24页
        3.4.1 麦克风第23页
        3.4.2 多通道数据采集系统第23-24页
        3.4.3 气密性检查设备第24页
        3.4.4 超声波泄漏探测仪第24页
    3.5 试验车与标杆车声学比较第24-26页
        3.5.1 试验车与标杆车声压比较第24-25页
        3.5.2 试验车与标杆车语音清晰度比较第25-26页
    3.6 本章小结第26-28页
4 汽车密封性检查及密封处理第28-43页
    4.1 汽车密封性检查第28-35页
        4.1.1 人工排查缝隙、开孔第28-30页
        4.1.2 整车气密性检查第30-32页
        4.1.3 超声波密封性检查第32-35页
    4.2 密封性检查结果综合分析第35-36页
    4.3 提高密封性的密封方案及效果第36-38页
        4.3.1 缝隙、开孔封堵密封处理及密封效果第36页
        4.3.2 换挡杆护套、A\B\C柱处密封处理及密封效果第36-37页
        4.3.3 封堵后气帘的试验车等效泄漏面积第37-38页
    4.4 实施密封处理后的试验车声压、语音清晰度第38-42页
        4.4.1 密封方案一的声压、语音清晰度测试结果第38-40页
        4.4.2 密封方案二的声压、语音清晰度测试结果第40-42页
    4.5 本章小结第42-43页
5 加装声学包第43-49页
    5.1 试验车声学包第43页
    5.2 试验车声学包不足之处第43-44页
    5.3 声学包加装方案第44-47页
    5.4 本章小结第47-49页
6 加装声学包后声压、语音清晰度测试结果第49-55页
    6.1 试验车加装声学包与密封方案二比较第49-51页
        6.1.1 加装声学包与密封方案二声压比较第49-50页
        6.1.2 加装声学包与密封方案二语音清晰度比较第50-51页
    6.2 试验车加装声学包与原状态、标杆车比较第51-53页
        6.2.1 加装声学包与原状态、标杆车声压比较第51-52页
        6.2.2 加装声学包与试验车原状态、标杆车语音清晰度比较第52-53页
    6.3 本章小结第53-55页
7 全文总结与展望第55-57页
    7.1 全文总结第55-56页
    7.2 工作展望第56-57页
参考文献第57-59页
致谢第59-60页
附录第60页

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