| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7页 |
| 第1章 绪论 | 第12-18页 |
| 1.1 引言 | 第12页 |
| 1.2 药芯焊丝的发展及分类 | 第12-14页 |
| 1.3 自保护药芯焊丝的运用及研究进展 | 第14-16页 |
| 1.3.1 自保护药芯焊丝的运用 | 第14页 |
| 1.3.2 自保护药芯焊丝的研究进展 | 第14-16页 |
| 1.4 自保护药芯焊丝的发展趋势和发展问题 | 第16页 |
| 1.5 本课题研究的内容及意义 | 第16-18页 |
| 第2章 自保护药芯焊丝的制备 | 第18-22页 |
| 2.1 两种焊丝渣系组分的选择 | 第18-19页 |
| 2.2 药芯焊丝的制备 | 第19-22页 |
| 2.2.1 试验焊丝钢带规格 | 第19-20页 |
| 2.2.2 焊丝药粉的处理 | 第20页 |
| 2.2.3 焊丝直径和填充率 | 第20-21页 |
| 2.2.4 焊丝的生产 | 第21-22页 |
| 第3章 两种自保护药芯焊丝的工艺性能 | 第22-53页 |
| 3.1 两种药芯焊丝工艺性参数选择及实验意义 | 第22-23页 |
| 3.2 两种药芯焊丝工艺性的实验设备及方法 | 第23-27页 |
| 3.2.1 焊接设备及焊接工艺参数 | 第23-24页 |
| 3.2.2 焊接飞溅测试 | 第24-25页 |
| 3.2.3 熔渣覆盖及脱渣性测试试验 | 第25-26页 |
| 3.2.4 两种焊丝熔敷金属气孔观察实验 | 第26页 |
| 3.2.5 两种焊丝焊接时高速摄像实验 | 第26-27页 |
| 3.3 实验结果 | 第27-41页 |
| 3.3.1 无渣、有渣自保护药芯焊丝的熔敷金属成形 | 第27-33页 |
| 3.3.2 无渣、有渣自保护药芯焊丝的飞溅率及熔渣覆盖率对比 | 第33-35页 |
| 3.3.3 无渣、有渣自保护药芯焊丝的气孔统计对比 | 第35-37页 |
| 3.3.4 两种焊丝在不同参数下的电弧形态对比 | 第37-41页 |
| 3.4 结果的分析和讨论 | 第41-52页 |
| 3.4.1 两种焊丝焊道宏观成形、飞溅对比讨论 | 第41-44页 |
| 3.4.2 两种焊丝覆盖脱渣的对比分析 | 第44-45页 |
| 3.4.3 两种焊丝气孔的敏感性对比 | 第45-46页 |
| 3.4.4 两种焊丝对裂纹敏感性的对比分析 | 第46-49页 |
| 3.4.5 两种焊丝焊接电弧的的对比分析 | 第49-52页 |
| 3.5 本章小结 | 第52-53页 |
| 第4章 两种自保护药芯焊丝熔敷金属组织 | 第53-64页 |
| 4.1 熔敷金属显微组织结构分析的设备及方法 | 第53-54页 |
| 4.2 无渣自保护药芯焊丝药芯焊丝的堆焊层组织金相分析 | 第54-58页 |
| 4.2.1 无渣自保护药芯焊丝的堆焊层的EDS分析 | 第56-58页 |
| 4.3 有渣自保护药芯焊丝药芯焊丝的堆焊层组织金相分析 | 第58-63页 |
| 4.3.1 有渣自保护药芯焊丝的堆焊层的EDS分析 | 第60-63页 |
| 4.4 本章小结 | 第63-64页 |
| 第5章 两种自保护药芯焊丝熔敷金属力学性能 | 第64-73页 |
| 5.1 自保护药芯焊丝熔敷金属力学性能的研究 | 第64页 |
| 5.2 两种药芯焊丝力学性能实验的设备及方法 | 第64-66页 |
| 5.2.1 两种焊丝熔敷金属的拉伸试验 | 第64-65页 |
| 5.2.2 两种焊丝熔敷金属的硬度试验 | 第65-66页 |
| 5.3 实验的结果与分析 | 第66-72页 |
| 5.3.1 两种自保护药芯焊丝拉伸的对比分析 | 第66-71页 |
| 5.3.2 两种自保护药芯焊丝硬度的对比分析 | 第71-72页 |
| 5.4 本章小结 | 第72-73页 |
| 结论 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-78页 |
| 致谢 | 第78页 |
