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谐波齿轮传动双圆弧齿廓参数优化设计

摘要第2-3页
Abstract第3-4页
1 绪论第8-16页
    1.1 课题来源及意义第8页
    1.2 谐波齿轮传动国内外发展及研究现状第8-14页
        1.2.1 谐波传动国内外发展第8-9页
        1.2.2 啮合原理第9-10页
        1.2.3 齿形的发展第10-11页
        1.2.4 啮合干涉第11-12页
        1.2.5 参数优化第12页
        1.2.6 空间齿廓第12-13页
        1.2.7 齿廓加工的研究第13页
        1.2.8 存在的问题第13-14页
    1.3 本文研究方法第14-15页
    1.4 本文研究内容第15-16页
2 谐波齿轮传动弹性运动几何学第16-30页
    2.1 谐波齿轮传动的基本原理第16-19页
        2.1.1 谐波齿轮传动的基本组成及工作原理第16页
        2.1.2 谐波齿轮传动的传动比计算模型第16-18页
        2.1.3 本文运动构型和构件设置第18-19页
    2.2 谐波齿轮传动的弹性运动学第19-23页
        2.2.1 基本假设与标架建立第19-20页
        2.2.2 柔轮中性层函数第20-21页
        2.2.3 构件和轮齿/点的相对运动第21-23页
    2.3 谐波齿轮传动基于瞬心线的共轭理论第23-28页
        2.3.1 刚柔轮共轭运动的瞬心线第23-25页
        2.3.2 基于瞬心线的共轭原理第25-26页
        2.3.3 谐波齿轮传动的二次共轭及双共轭第26-28页
    2.4 本章小结第28-30页
3 谐波齿轮传动保啮合性能的平面齿廓参数设计方法第30-44页
    3.1 轮齿运动几何模型与齿顶干涉第30-32页
        3.1.1 轮齿/齿顶运动与齿顶干涉描述第30-31页
        3.1.2 齿顶干涉判式及区域的确定与消除第31-32页
    3.2 齿廓参数设计方法第32-39页
        3.2.1 算例基本参数第32-34页
        3.2.2 齿廓设计流程第34-36页
        3.2.3 双圆弧共轭齿廓拟合第36-39页
    3.3 啮合性能评价第39-43页
        3.3.1 共轭齿廓拟合误差第39-40页
        3.3.2 啮合侧隙第40-42页
        3.3.3 重合度第42页
        3.3.4 最大啮合深度第42-43页
    3.4 本章小结第43-44页
4 谐波齿轮传动双圆弧齿廓参数优化设计第44-62页
    4.1 齿廓参数模型的建立第44-48页
        4.1.1 双圆弧齿形设计要点第44-45页
        4.1.2 双圆弧齿形的齿廓参数模型第45-48页
        4.1.3 基于共轭方程的齿廓表达第48页
    4.2 齿廓参数优化模型第48-55页
        4.2.1 目标函数第49-50页
        4.2.2 设计变量第50-51页
        4.2.3 基本空间及约束第51-53页
        4.2.4 优化方法第53-55页
    4.3 实例分析第55-61页
        4.3.1 参数设置及优化结果第55-56页
        4.3.2 解的有效性评价第56-59页
        4.3.3 啮合性能评价第59-61页
    4.4 本章小结第61-62页
5 谐波齿轮传动双圆弧齿廓适应空间啮合性的设计第62-79页
    5.1 短筒柔轮轮齿轴向偏斜与啮合不良的现象第62-67页
        5.1.1 轮齿轴向偏斜第62-63页
        5.1.2 轮齿轴向变形规律第63-64页
        5.1.3 空间轮齿的啮合分析第64-67页
    5.2 谐波齿轮传动双圆弧齿廓适应空间啮合性的设计方法第67-74页
        5.2.1 设计目标第67-68页
        5.2.2 变形系数的调整第68页
        5.2.3 适应空间啮合的柔轮齿廓参数的调整第68-71页
        5.2.4 适应空间啮合的刚轮齿廓设计第71-74页
    5.3 谐波齿廓空间啮合性能及目标评价第74-77页
        5.3.1 综合齿廓拟合误差及运动仿真第74-75页
        5.3.2 空间齿廓啮合侧隙第75-76页
        5.3.3 空间啮合齿廓重合度第76-77页
        5.3.4 空间啮合深度和齿廓工艺性第77页
    5.4 本章小结第77-79页
结论第79-81页
参考文献第81-86页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第86-87页
致谢第87-89页

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